Чертежи канавного стенда для монтажа-демонтажа автомобильных агрегатов грузовых автомобилей

Перечень чертежей:

1. Общий вид канавного передвижного стенда для монтажа-демонтажа автомобильных агрегатов грузовых автомобилей, с техническими требованиями (масштаб чертежа 1:25 (формат А1):

• *Размер для справок;
• Установку стенда в смотровую канаву производить с помощью крана или тельфера на направляющие. При этом кронштейн поз. 24 не устанавливается, а механизм точной подстройки поз. 7 опустить в нижнее положение;
• Рабочую жидкость гидропривода стенда заполнить до уровня по шипу в соответствии с меткой, после установки стенда на направляюшие;
• После сборки и установки стенда на место проверить легкость его перемещения по рельсам и в случае заеданий устранить причину;
• Перед эксплуатации гидропривода обкатать в течении 20 минут без и с нагрузкой равной не менее 1,5 от номинальной;
• Герметичность соединения гидропривода проверить визуально и в случае подтекания рабочей жидкости - устранить;
• После сборки проверить надежность установки кронштейна поз. 24. При этом кронштейн должен устанавливаться легко без заеданий вращение-полноповоротное;
• При установке рычагов поз. 3 шарниры поз. 4 смазать солидолом УС-2, ГОСТ 1033-73;
• После сборки стенда предохранительный клапан гидропривода отрегулировать на безопасное давление, соответствующее усилию срабатывания 1,5 наиболее тяжелого агрегата в соответствии с инструкции по эксплуатации стенда;
• Периодичность ТО стенда - не реже одного раза в две смены по перечню работ согласно руководству по эксплуатации;
• При работе со стендом хождение посторонних в зоне выполняемых работ запрещено. При этом подъем и опускание агрегатов сопровождать устным уведомлением оператора.

Описаны на чертеже технические характеристики: 

• Назначение стенда - разборочно-сборочные работы, связанные со снятием и установкой автомобильных агрегатов при выполнении ТО и ТР;
• Тип устройства - универсальный, стационарный с гидравлическим приводом подъёма-опускания агрегатов и узлов автомобиля, а так же с ручным приводом горизонтального перемещения устройства по направляющим рельсам;
• Область и условия применения устройства - предприятие по эксплуатации и ТО автомобилей в закрытых помещениях (участок ТО и ТР автомобилей);
• Способ закрепления ремонтируемого агрегата осуществляется с помощью сменных кронштейнов;
• Скорость подъёма - опускания механизма точной подстройки с установленной на нем агрегате массой не менее 100 кг в вертикальной плоскости, обеспечиваемая гидроприводом – 0,01 м/с;
• Перемещение в горизонтальной плоскости относительно направляющих рельс обеспечивается ручным приводом со скоростью – 0,1 м/с;
• Тип электродвигателя гидропривода - 4А90L4У3 ГОСТ 19523 - 74, мощностью – 2,2 кВт;
• Максимальное давление в гидросистеме – 16 МПа;
• Установленный срок службы устройства-10 лет;
• Рабочая температура в помещении – 10..45 градусов;
• Габаритные размеры длины – 130 мм; ширина – 1650 мм; высота – 1800 мм; Масса без кронштейнов – 250 кг;
• Обслуживающий персонал – операторов – 1 чел. На чертеже изображены две проекции и указаны внешние размеры стенда.

2. Деталировка (формат А1) (на листе выполнены рабочие чертежей деталей: втулка, подпятник, крышка, корпус датчика, шток).

Указаны технические требования: 1. Н14, +-JT14/2, h14; 2. Узкие канавки, недорезы и фаски под резьбу – по ГОСТ 10549-85; 3. Неуказанные радиусы скруглений- 1,2 мм; 4. Кромки острые притупить радиусом – 0,6 мм; 5. Хим.окс.

3. Деталировка 2ой лист (формат А1) (на листе представлены рабочие чертежи деталей: корпус резьбовой, корпус, шпиндель винтовой, гайка корпуса, шпилька). Выполнена расстановка размеров, допусков, посадок и шероховатостей, указаны технические требования.
4. Сборочный чертеж узла точной настройки стенда с техническими требованиями:

* Размеры для справок;

Сквозные отв. диаметром 10,5 мм в дет. поз. 13 сверлить совместно с дет.поз. 8;

Покрытие узла точной настройки - эмаль МЛ-152 синяя УПУ кругом, кроме резьбовых поверхностей;

При монтаже подшипник поз. 10 смазать солидолом синтетическим ГОСТ 4366-76 в количестве 40 г;

Перед укладкой на место сальник поз. 25 пропитать в течение 30 мин. в масле ВНИИ НП-401, ГОСТ 11058-75, нагретом до температуры 60 С;

Установленный по чертежу зазор 2 мм между кронштейном 21 и 22 обеспечить с помощью контргайки кронштейна 22;

Для безопасной установки на место пружины 18 использовать приспособление с защитным кожухом;

После окончательной сборки узла точной подстройки и приработки вала 11 без нагрузки в течение 10мин. испытать при усилии на подпятник 13-300 кг.

Две проекции изображено на чертеже: вид проекции А в масштабе 1:4. Обозначены на чертеже внешние размеры узла точной настройки и номера деталей, отраженных в приложенной спецификации. Выполнен чертеж в масштабе 1:1 (формат А1)

Спецификация – 2  листа в программе Компас

В программе: Компас 3D V