Меню
Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
11Насосы
23Теплоснабжение
1Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
10Водный
11Воздушный и аэродромный
70Грузовой
46Дорожный
7Железнодорожный
18Легковой
21Лесной
49Подъемные машины, краны
44Сельскохозяйственный
33Тракторы
34Строительный
32Конвейеры, транспортеры
3Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
Агрегаты машин
4Блоки цилиндров
1Бункеры
1Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
57Двигатели ДВС, дизели
10Карданные передачи
13Ковши, отвалы
45Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
40Мосты, подвески
Приборы освещения
10Раздаточные коробки
14Рулевое управление
1Системы зажигания
4Системы охлаждения
3Системы питания
5Смазочные системы
22Сцепление
29Тормозные системы и механизмы
14Ходовая часть
21Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
3Турбокомпрессоры
4Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника
2Трансформаторы
3Генераторы
9Электродвигатели
Станки
8Токарные
10Фрезерные
3Сверлильные
1Расточные
1Шлифовальные
2Заточные
10Инструмент станочный
13Приспособления станочные
6Деформирование, штампы
2Агрегатного назначения
82Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
29Электрический привод
Гидравлический привод
2Пневматический привод
8Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
3Литье
Промышленность
4Газовая
1Лесная и деревообрабатывающая
5Нефтяная и топливная
14Пищевая
20Сельское хозяйство
Строительная
9Химическая
7Энергетика
4Экология
4Черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
1Жилые
Производственные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
Техническое обслуживание и ремонт
Планы
6Ангары, склады, автоцентры
21Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
2Гаражи, стоянки
23Генеральные планы
28Комплект планов
9Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
33Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
7Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
7Моторные и по ремонту двигателей
9Агрегатные
5Аккумуляторные
3Восстановление
1Гальванические
4Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
16Технического и ежедневного обслуживания
4Шиномонтажные, вулканизационные
8Электротехнические, по ремонту электрооборудования
3Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
3По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
5Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
52Приспособления для ТО и ремонта
24Инструмент для ТО и ремонта
27Оборудование для ТО и ремонта
42Стенды для ТО, ремонта, диагностики
23Подъемники, домкраты
17Схемы организации ТО и ремонта
14Карты ремонта, ТО и неисправности
8Ремонтные чертежи и анализ работы
4Операционные карты
2Маршрутные карты
9Анализы существующих конструкций
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

    Умный Поиск


 
Хиты: 187

Патентный поиск и разработка чертежей стенда для испытания и обкатки компрессора с рабочими чертежами конструкции

Код: 03.01.08.05.05
Разместил: Стечкин Иван

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?
Поиск по словам: Схема, Компрессор, Стенд

Чертежи  в программе Компас:

  1. Чертеж детали плиты с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-js12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже указаны размеры детали и диаметры детали плиты. Масштаб чертежа 12:5 (формат А3)
  2. Чертеж детали подставки с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-JS12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже обозначены размеры детали. Чертеж выполнен в масштабе 12:5 (формат А4)
  3. Сборочный чертеж рамы с техническими требованиями: 1. Выступание сварного шва не более 0,5 мм над поверхностью А и Б, зачистка сварного шва не допускается; 2. Повреждённые при монтаже покрытия подкрасить эмалью АС – 182 ГОСТ 19024-79; 3. Размер для справок. На чертеже обозначены размеры рамы, ГОСТы. Чертеж представлен в двух проекциях. Масса рамы составляет 68. Масштаб чертежа 1:5 (формат А2)
  4. Чертеж детали стойки с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-JS12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже обозначены диаметры, радиусы и размеры детали стойки. Чертеж выполнен в масштабе 12:1 (формат А4)
  5. Сборочный чертеж кронштейна с техническими требованиями: 1. Сварная конструкция II класса - по ОСТ 232429-60; 2. Сварные швы по ГОСТ 5264-80; 3. Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70; 4. Покрыть грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-70 темно-красной эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79.Чертеж представлен в четырех проекциях. Указаны размеры, диаметры и ГОСТы кронштейна. Масштаб чертежа 1:2 (формат А1)
  6. Чертеж обзора аналогов патентов. В данном обзоре представлено четыре изображения, охарактеризованы преимущества, недостатки и дано примечание (формат А1)
  7. Чертеж общего вида стенда для испытания и обкатки компрессора с техническими характеристиками: 1. Частота вращения вала компрессора должна быть 1800-2000мин; 2. К компрессору должно быть подведено масло И20А производить через каждые 1000 часов работы; 3. Давление масла 0.25-0.30 Мпа; 4. Температура масла -35-50 С. На чертеже указаны технические требования: 1. Натяжение ремней привода компрессора и насоса проверять через каждые 60 часов; 2. Смену масла в смазочной системе компрессора производить через каждые 1000 часов работы; 3. Герметичность пневматической системы проверять с помощью мыльного раствора. На чертеже также имеются технические условия: испытываемый компрессор 6 устанавливается на кронштейн 5 сварной рамы 12 стенда, изготовленной из угловой, стали, привод его осуществляется электродвигателем 15 через шкив 13 и клиноременную передачу 11. Масло для смазки трущихся деталей компрессора подаётся масляным насосом 10, по маслопроводам 9 имеющим гидравлический манометр 7. Привод насоса осуществляется от того же электродвигателя через шкив и клиноременную передачу. Пуск и остановка электродвигателя осуществляются нажатием на соответствующие кнопки щита управления 14. При работе стенда компрессор нагнетает воздух в воздушный баллон 2 вместимостью 20 л, имеющий контрольный манометр 8 по воздуховоду 3. Обкатку отремонтированного компрессора проводят в теч. 10 мин. За это время проверяют правильность сборки, отсутствие посторонних шумов утечки воздуха, течи масла. При необходимости производят настройку регулятора давления компрессора, исправный компрессор должен нагнетать воздух в воздушный баллон до давления 8-9,5 кг/см. На чертеже обозначены размеры. Масштаб чертежа 1:5 (формат А1)
  8. Чертеж принципиальной схемы стенда с техническими условиями: при испытании компрессора частота вращения вала компрессора должна быть 1800-2000 мин к компрессору должно быть подведено масло И20А, под давлением 0,20-0,30 МПа, температура масла -35-50 С. Компрессор рекомендуется обкатать на холостых оборотах в течение 5 минут. В процессе обкатки следует убедиться в отсутствии течи масла, перегрева подшипников и стука поршней, пальцев и выпускных клапанов. При частоте вращения вала компрессора 1800-2000 мин и сообщении баллона 11 с окружающей средой через калиброванное отверстие диаметром 1,6 мм диаметром 3 мм давление в ёмкости через 50 сек должно достигнуть значения не менее 0,6 МПа. Испытание компрессора на маслопропускную способность проводится при частоте 1200-1350 мин и давлении масла 0,25-0,30 Мпа. Количество масла, вытекающего через сливное отверстие крышки картера компрессора (при открытом калибровочном отверстии), должно быть не более 750г за минуту. За 10 с не должно появиться масляное пятно диаметром 20 мм на экране, расположенном на расстоянии 50 мм от выходного отверстия, при частоте вращения коленчатого вала в пределах 1800-2000 мин. Проверить выпускные клапаны на герметичность, подсоединив головку компрессора к баллону вместимостью 1л при давлении 0,6-0,65 Мпа. При этом падение давления в баллоне не должно быть более 0,04 Мпа в течение одной минуты. Проверить герметичность соединений необходимо мыльным раствором при противодавлении воздуха 0,65 МПа. На чертеже указаны буквы и номера элементов схемы: а. трубка подводящая охлаждающую жидкость - 1; б. трубка отводящая охлаждающую жидкость – 1; с. Трубка отводящая масло из компрессора – 1; д. трубка подводящая масло в компрессор – 1; 1. Масляный бак – 1; 2. Масляный насос – 1; 3. Масляный фильтр – 1; 4. Трубопровод – 1; 5,10. Краны – 2; 6,9. Манометры – 2; 7. Испытуемый компрессор – 1; 8. Кран трехкодовый – 1; 11. Баллон емкостью 1л. – 1; 12. Предохранительный клапан на 0,9 Мпа – 1; 13. Баллон емкостью 20л. – 1; 14. Щит управления – 1; 15. Электродвигатель – 1. (формат А1)

Спецификация –  4 листа в программе Компас

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:  Пн-Вс c 9:00 -18:00

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2020 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база