Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
11Насосы
24Теплоснабжение
Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
11Водный
11Воздушный и аэродромный
80Грузовой, прицепы
80Дорожный
9Железнодорожный
18Легковой
27Лесной
53Подъемные машины, краны
64Сельскохозяйственный
34Тракторы
86Строительный
42Конвейеры, транспортеры
3Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
Агрегаты машин
4Блоки цилиндров
1Бункеры
1Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
59Двигатели ДВС, дизели
12Карданные передачи
21Ковши, отвалы
45Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
42Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
11Раздаточные коробки
15Рулевое управление
3Системы зажигания
4Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
24Сцепление
29Тормозные системы и механизмы
14Ходовая часть
21Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
3Турбокомпрессоры
11Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника
6Трансформаторы
5Генераторы
13Электродвигатели
Станки
8Токарные
10Фрезерные
3Сверлильные
1Расточные
1Шлифовальные
2Заточные
11Инструмент станочный
13Приспособления станочные
6Деформирование, штампы
2Агрегатного назначения
84Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
32Электрический привод
Гидравлический привод
2Пневматический привод
8Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
3Литье
Промышленность
4Газовая
1Лесная и деревообрабатывающая
6Нефтяная и топливная
67Пищевая
49Сельское хозяйство
14Химическая
7Энергетика
4Экология
5Черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
1Жилые
1Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
Техническое обслуживание и ремонт
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
22Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
17Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
61Приспособления для ТО и ремонта
35Инструмент для ТО и ремонта
40Оборудование для ТО и ремонта
58Стенды для ТО, ремонта, диагностики
35Подъемники, домкраты
26Схемы организации ТО и ремонта
26Карты ремонта, ТО и неисправности
25Ремонтные чертежи и анализ работы
27Операционные карты
6Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 420

Патентный поиск и разработка чертежей стенда для испытания и обкатки компрессора с рабочими чертежами конструкции

Код: 03.01.08.05.05
Разместил: Стечкин Иван

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?
Поиск по словам: Схема, Компрессор, Стенд

Чертежи  в программе Компас:

  1. Чертеж детали плиты с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-js12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже указаны размеры детали и диаметры детали плиты. Масштаб чертежа 12:5 (формат А3)
  2. Чертеж детали подставки с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-JS12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже обозначены размеры детали. Чертеж выполнен в масштабе 12:5 (формат А4)
  3. Сборочный чертеж рамы с техническими требованиями: 1. Выступание сварного шва не более 0,5 мм над поверхностью А и Б, зачистка сварного шва не допускается; 2. Повреждённые при монтаже покрытия подкрасить эмалью АС – 182 ГОСТ 19024-79; 3. Размер для справок. На чертеже обозначены размеры рамы, ГОСТы. Чертеж представлен в двух проекциях. Масса рамы составляет 68. Масштаб чертежа 1:5 (формат А2)
  4. Чертеж детали стойки с техническими требованиями: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, +-JS12/2; 2. *размеры для справок. На чертеже обозначены диаметры, радиусы и размеры детали стойки. Чертеж выполнен в масштабе 12:1 (формат А4)
  5. Сборочный чертеж кронштейна с техническими требованиями: 1. Сварная конструкция II класса - по ОСТ 232429-60; 2. Сварные швы по ГОСТ 5264-80; 3. Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70; 4. Покрыть грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-70 темно-красной эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79.Чертеж представлен в четырех проекциях. Указаны размеры, диаметры и ГОСТы кронштейна. Масштаб чертежа 1:2 (формат А1)
  6. Чертеж обзора аналогов патентов. В данном обзоре представлено четыре изображения, охарактеризованы преимущества, недостатки и дано примечание (формат А1)
  7. Чертеж общего вида стенда для испытания и обкатки компрессора с техническими характеристиками: 1. Частота вращения вала компрессора должна быть 1800-2000мин; 2. К компрессору должно быть подведено масло И20А производить через каждые 1000 часов работы; 3. Давление масла 0.25-0.30 Мпа; 4. Температура масла -35-50 С. На чертеже указаны технические требования: 1. Натяжение ремней привода компрессора и насоса проверять через каждые 60 часов; 2. Смену масла в смазочной системе компрессора производить через каждые 1000 часов работы; 3. Герметичность пневматической системы проверять с помощью мыльного раствора. На чертеже также имеются технические условия: испытываемый компрессор 6 устанавливается на кронштейн 5 сварной рамы 12 стенда, изготовленной из угловой, стали, привод его осуществляется электродвигателем 15 через шкив 13 и клиноременную передачу 11. Масло для смазки трущихся деталей компрессора подаётся масляным насосом 10, по маслопроводам 9 имеющим гидравлический манометр 7. Привод насоса осуществляется от того же электродвигателя через шкив и клиноременную передачу. Пуск и остановка электродвигателя осуществляются нажатием на соответствующие кнопки щита управления 14. При работе стенда компрессор нагнетает воздух в воздушный баллон 2 вместимостью 20 л, имеющий контрольный манометр 8 по воздуховоду 3. Обкатку отремонтированного компрессора проводят в теч. 10 мин. За это время проверяют правильность сборки, отсутствие посторонних шумов утечки воздуха, течи масла. При необходимости производят настройку регулятора давления компрессора, исправный компрессор должен нагнетать воздух в воздушный баллон до давления 8-9,5 кг/см. На чертеже обозначены размеры. Масштаб чертежа 1:5 (формат А1)
  8. Чертеж принципиальной схемы стенда с техническими условиями: при испытании компрессора частота вращения вала компрессора должна быть 1800-2000 мин к компрессору должно быть подведено масло И20А, под давлением 0,20-0,30 МПа, температура масла -35-50 С. Компрессор рекомендуется обкатать на холостых оборотах в течение 5 минут. В процессе обкатки следует убедиться в отсутствии течи масла, перегрева подшипников и стука поршней, пальцев и выпускных клапанов. При частоте вращения вала компрессора 1800-2000 мин и сообщении баллона 11 с окружающей средой через калиброванное отверстие диаметром 1,6 мм диаметром 3 мм давление в ёмкости через 50 сек должно достигнуть значения не менее 0,6 МПа. Испытание компрессора на маслопропускную способность проводится при частоте 1200-1350 мин и давлении масла 0,25-0,30 Мпа. Количество масла, вытекающего через сливное отверстие крышки картера компрессора (при открытом калибровочном отверстии), должно быть не более 750г за минуту. За 10 с не должно появиться масляное пятно диаметром 20 мм на экране, расположенном на расстоянии 50 мм от выходного отверстия, при частоте вращения коленчатого вала в пределах 1800-2000 мин. Проверить выпускные клапаны на герметичность, подсоединив головку компрессора к баллону вместимостью 1л при давлении 0,6-0,65 Мпа. При этом падение давления в баллоне не должно быть более 0,04 Мпа в течение одной минуты. Проверить герметичность соединений необходимо мыльным раствором при противодавлении воздуха 0,65 МПа. На чертеже указаны буквы и номера элементов схемы: а. трубка подводящая охлаждающую жидкость - 1; б. трубка отводящая охлаждающую жидкость – 1; с. Трубка отводящая масло из компрессора – 1; д. трубка подводящая масло в компрессор – 1; 1. Масляный бак – 1; 2. Масляный насос – 1; 3. Масляный фильтр – 1; 4. Трубопровод – 1; 5,10. Краны – 2; 6,9. Манометры – 2; 7. Испытуемый компрессор – 1; 8. Кран трехкодовый – 1; 11. Баллон емкостью 1л. – 1; 12. Предохранительный клапан на 0,9 Мпа – 1; 13. Баллон емкостью 20л. – 1; 14. Щит управления – 1; 15. Электродвигатель – 1. (формат А1)

Спецификация –  4 листа в программе Компас

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база