Проект реконструкции топливного участка

1. Чертёж участка топливной аппаратуры до реконструкции А1 с габаритными размерами, условными обозначениями: сборка и обкатка, дефектация, восстановление и ремонт, продувка сжатым воздухом, мойка.
2. Рабочий чертёж участка топливной аппаратуры после реконструкции А1 с размерами, обозначениями и экспликацией помещения:

• Моечная ванна;
• Стеллажи: ТК 432-67 и для деталей;
• Стенды: обкатки топливных насосов высокого давления, испытания форсунок, для проверки плунжерных пар;
• Пресс для высадки конусов и опресовки трубок высокого давления;
• Столы: для разборки/сборки топливных насосов, разборки форсунок дизеля 14Д40, слесарных работ, ремонта паразитных шестерён и топливной рейки;
• Подставка, тумбочка;
• Слесарный верстак;
• Кантователь блока насосов дизеля 14Д40;
• Токарно-винторезный станок;
• Тумбочка станочника;
• Шкаф для инструмента;
• Верстак для ремонта подающих роликов;
• Индукционный нагреватель;
• Притирочная плита;
• Машина для очистки корпусов форсунок.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 10 страницах. В пояснительной записке рассмотрен процесс реконструкции топливного участка:

Цель – переоборудование, замена устаревшего оборудования, механизация производства, совершенствование технологии, повышение качества ТО, внедрение новой технологии, улучшение технико-экономических показателей.

Организационно-технологические планировки предусматривают:

• рациональные маршруты предметов труда, производственных отходов;
• маршрут рабочих, обслуживающих процесс;
• расположение рабочих мест и оборудования, проходов, проездов, мест складирования заготовок, складских помещений;
• исключение встречных грузопотоков и равномерную направленность;
• свободный доступ к частям оборудования, требующих осмотр и ремонт;
• установка средств защиты работающих от неблагоприятных выделений и излучений;
• количество произведённых капитальных ремонтов принято равным числу ремонтно-обслуживающих воздействий отчётного года -268 шт

Произведён расчёт годовой трудоёмкости работ дизельного цеха, где действительная годовая трудоёмкость ремонта – 632815 н/ч.

Расчёт основных параметров топливного участка, определение фондов времени представлен в таблице:

Расчётным путём определены значения:

• количества рабочих мест – 9;
• рабочих и служащих: списочных – 19, явочных – 16;
• производственной площади топливного участка – 380 м².

За основу реконструкции выбрана  перепланировка топливного участка организацией рациональных грузопотоков на участке с целью повышения производительности труда.

Выполнено определение необходимого количества машин для очистки корпусов форсунок с годовой трудоёмкостью – 82 н/ч. Из расчёта следует, что машина загружена на 25% и это значит, что работает она с переодичностью раз в четыре дня. Благодаря предлагаемой разработке выполнена годовая программа - 1072 ремонта в год.

Рассмотрены возможные опасные и вредные факторы при ремонте топливной аппаратуры:

• подвижные части оборудования;
• отлетающие осколки;
• повышенная/пониженная температура поверхностей материалов;
• напряжение электрической сети;
• насыщенность воздуха парами бензина и дизельного топлива;
• повышенные уровень шума, вибрации на рабочем месте, влажности и температуры воздуха;
• недостаточная освещенность рабочего места;
• скользкие поверхности.

Представлены меры  пожарной  безопасности:

• Запрещено: хранить огнеопасные материалы в помещении, где ремонтируется топливная аппаратура, курить на рабочем месте;
• По окончании работ тщательный осмотр рабочего места;
• В случае возникновения пожара принять меры к его ликвидации;
• При возникновении пожара в самой электроустановке произвести отключение от сети.

Программа: Компас 3D v