Участок по ремонту и восстановлению АКПП

Перечень чертежей:

1. Чертеж участка по ремонту и восстановлению АКПП формата А1 с указанием технологического оборудования:
   • Автоматическая мойка для агрегатов
   • Слесарный верстак
   • Ларь для отходов и ветоши
   • Автоматическая мойка для деталей
   • Стенд для сборки/разборки АКПП
   • Токарный станок
   • Стеллаж для запчастей
   • Специальный сварочный аппарат с двумя пистолетами
   • Аппарат для наклеивания фрикционной части
   • Подъемник 2-х стоечный
   • Аппарат для замены масла в АКПП
   • Передвижная инструментальная тележка
2. Сервисная зона производственного корпуса после проектирования участка по ремонту и восстановлению АКПП А1
3. Рабочий чертеж производственного корпуса А1:
   • Посты мойки
   • Магазин запасных частей
   • Ресепшен
   • Компрессорная
   • АБК
   • Закрытое хранение
   • Открытое хранение
   • Кабинет директора
   • Яма смотровая

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 16 листах, доклад на 2 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект по проектированию участка по ремонту автоматических коробок передач (АКПП) автомобиля Toyota Land Cruiser 200. Выполнено корректирование нормативов технического обслуживания и ремонта подвижного состава в зависимости от условий эксплуатации. Произведен расчет числа технологических воздействий.

         Сделан расчет числа дней простоя автомобиля в период ТО-2 и текущего ремонта, равного 6 дней; коэффициента выпуска автомобиля на линию 0,9, коэффициента нерабочих дней автомобиля и годового пробега парка автомобилей СТЦ 305 дней. Выполнен расчет числа технических воздействий на парк автомобилей за год с определением основных значений. Приведен расчет годового объема работ ЕО, ТО, ТР и диагностики, где вычислен суммарный объем, равный 9634 чел-ч. Произведен расчет трудоемкости участка, равной 543,13 чел-ч.    

         Сделан расчет количества рабочих на участке по ТО и Р АКПП, где определено число рабочих мест 1 и численность рабочих по штатному расписанию 1 человек. Выполнен подбор оборудования и оснастки производственных участков, где выбрано:

• Красная инструментальная тележка (5 ящиков)
• Радиально-сверлильный настольный станок
• Стенд для разборки и регулировки сцепления
• Гидропресс 40 т
• Установка для замены жидкости и промывки АКПП
• Стенд для ремонта КПП
• Сварочный полуавтомат сварог MIG
• Заточный станок
• Автоматическая мойка для деталей
• Автоматическая мойка для деталей
• Станок токарно-винторезный по металлу ЭНКОР
• Сварочный аппарат с двумя сварочными пистолетами
• Подъемник 2-х стоечный NORDBERG 4Т

Принята оснастка: разводной ключ, кусачки, пассатижи, плоскогубцы, молоток, домкрат подкатной, электро-дуговая сварка, дрель, болгарка, киянка, напильник, стеллаж для деталей, ларь для обтирочных материалов, передвижная моечная ванна, слесарный верстак, настенный шкаф для приборов и инструментов, ларь для отходов, тиски.

         Приведен расчет площади производственного участка, равной 38,16 м². Выполнено обоснование технологической планировки производственного участка. Наружная несущая стена помещения выполнена из бетона и металлических прутьев и имеет толщину 500 мм, внутренние стены имеют легкую конструкцию из профиля и обшивки в виде металлических листов. На участке установлен двухстоечный подъёмник 3500 х 3500 мм. Расстановка оборудования произведена с учетом нормативных требований безопасности, противопожарной защиты, эргономики, санитарно-технических норм.

При размещении оборудования учтены требования к удобству монтажа и обслуживания, соблюдая нормативные расстояния между отдельными видами оборудования, оборудования и элементами здания.

         Сделан выбор метода организации труда. Рабочий участка не может сформировать полноценную бригаду и поэтому он входит в состав специализированной бригады, дополненной рабочими других участков.

Рабочими местами в участке являются: стенд для обкатки КПП, стенд для сборки-разборки агрегатов, слесарный верстак, настольный станок, токарный станок, подъёмник, сварочный аппарат.

         Описана организация технологического процесса ремонта АКПП, которая включает в себя следующие рекомендации:

• После установки коробки передач производится контроль уровня масла. Величина масла Sae 80, ApiGl–4; Gl–5 составляет 10 л вместе с заполненным гидротрансформатором
• Осуществление замены всех бумажных прокладок, уплотнительных колец круглого сечения и манжетов валов
• Расчистка всех уплотняющих плоскостей. При использовании герметика наносить его размеренно и следить за тем, чтобы не забивались вентиляционные отверстия
• Замена всех пружинных упорных колец
• Болты и гайки, используемые для фиксации задней крышки и картера, отворачивать и зажимать крест-накрест. Все самоконтрящиеся гайки и болты подлежат замене.
• Игольчатые подшипники устанавливаются маркировкой наружу стороной, с которой применяется оправка
• Все подшипники смазываются перед монтажом

В данной работе спроектирован участок по ремонту и восстановлению автоматических коробок передач (АКПП) автомобиля Toyota Land Cruiser 200.

В программе: Компас 3D v