Токарный станок с ЧПУ на основе прототипа 1П756ДФ3

Перечень чертежей:токарны

1. Кинематическая схема токарного станка с наклонной станиной модели 1П756ДФ3 А1 с обозначением позиций:

Поперечные салазки

Револьверная головка

Продольные салазки

2. Технологические схемы обработки на токарном станке с наклонной станиной с ЧПУ:

Точение

Отрезка и подрезка канавок

Подрезка торца

Растачивание

Нарезание наружной резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Сверление

Рассверливание

Зенкерование

Развертывание

3. Кинематическая схема главного привода токарного станка А2

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 44 страницах, где ведется проектирование токарного станка с наклонной станиной с ЧПУ на основе прототипа 1П756ДФ3.

         Приведено описание компоновки и перечислены основные движения токарного станка с наклонной станиной с ЧПУ модели 1П756ДФ3. Данный станок предназначен для обработки в патроне изделий тел вращения со сложными образующими поверхностями, со скосами, пазами и отверстиями на них. Обеспечивает за один установ как токарную, так и фрезерную обработку. Также возможно сверление, нарезание резьбы и расточка. Станок состоит из:

• Станины;
• Шпиндельной бабки;
• Револьверной головки;
• Шпинделя;
• Задней бабки;
• Суппорта;
• Поперечных салазок.

         Представлена таблица технических характеристик станка. Вот некоторые из них:

• Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 900 мм;
• Длина обрабатываемой заготовки – 2800 мм;
• Угол наклона станины - 45°;
• Максимальная частота вращения шпинделя – 1500 об/мин;
• Ускоренное перемещение по оси X/Y/Z – 20 м/мин;
• Количество позиций револьверной головки – 12;
• Перемещение задней бабки – 2500 мм;
• Максимальный расход масла - 0,13 л/мин;
• Точность позиционирования - ±0,005/300 мм;
• Габариты станка – 16000х7200х2500 мм.

         Приведена технологическая схема обработки и движения формообразования. В мелко- и среднесерийном эффективно применение станков с ЧПУ для обработки ступенчатых валов. Рассмотрены движения при точении фасонной поверхности, подрезке и отрезке канавок, подрезке торца, сверлении отверстий, их зенкеровании и развертывании, также при нарезании внутренней и наружной резьбы.

         Описаны методы образования поверхностей деталей на токарном станке с помощью производящих линий и движений.

         Рассмотрена кинематическая схема станка-прототипа, цепи главного движения, продольной и поперечной подач. Составлены уравнения кинематического баланса.

         Выполнен расчет мощности главного привода и кинематический расчет главного привода. Данные занесены в таблицу:

         На основе данных расчетов построен график частот вращения шпинделя. С помощью него определены передаточные отношения и числа. Затем определено число зубьев зубчатых колес. Составлена кинематическая схема шпиндельной бабки станка.

         Проведен расчет крутящих моментов на валах и проектный расчет зубчатых передач. В таблице представлены результаты расчетов для 1-го вала и цилиндрической косозубой передачи Z1-Z2:

         Определены диаметры валов ориентировочно только по известному крутящему моменту:

• 1 вал коробки скоростей – входной конец – 32 мм; ступень под шестерней – 40 мм;
• 2 вал под шестерней - шлицевой 8х46х50 мм; выходной конец - шлицевой 8х42х46 мм
• 3 вал – шлицевой 16х58х65 мм;
• 4 вал – входной конец – 60 мм; под шестерней – 65 мм.

         Найдены геометрические параметры шпинделя:

• Диаметр шейки шпинделя в передней опоре – 100 мм;
• Диаметр в задней опоре – 80 мм;
• Вылет консоли – 100 мм;
• Расстояние между опорами – 250-350 мм.

         В ходе проведения работ была рассмотрена компоновка станка и его основные движения при точении, сверлении, нарезании резьбы и т.д.

         Представлена кинематическая схема станка-прототипа, выполнен расчет мощности главного привода и составлена кинематическая схема разрабатываемого станка. Построен график частот вращения шпинделя и электродвигателя.

         Проведены расчеты цилиндрических косозубых передач и определены диаметры валов.

В программе: AutoCAD