Токарно-винторезный станок 1К620 с коробкой скоростей

Перечень чертежей:

1. Кинематическая коробка скоростей станка модели 1К620 А1 с графиком чисел оборотов шпинделя станка.
2. Общий вид станка модели 1К620 А1 с перечислением органов управления и основных узлов станка:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

- над станиной  400 мм

- над нижней частью суппорта   200 мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка      45 мм

Расстояние между центрами  700, 1000, 1400 мм

Наибольшая длина обтачивания  655, 945, 1325 мм

Пределы поворота верхней части суппорта ±65’

Изменение чисел оборотов шпинделя бесступенчатое

Пределы чисел оборотов шпинделя  12-3000 об/мин

Количество величин подач суппорта   48

Пределы величин продольных подач        0,070-4,16 мм/об

Пределы величин поперечных подач          0,035-2,08 мм/об

Шаги нарезаемых резьб:

- метрической        1-192 мм

- дюймовой            24-2 нитки на 1’
- модульной           0,5-4 мм

- питчевой              96-1 питчей

Диаметр отверстия в шпинделе  47 мм

Скорость быстрого перемещения суппорта:

- продольного   3,7 м/мин

- поперечного   1,7 м/мин

Мощность главного электродвигателя 10 кВТ

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 17 страницах, где ведется описание токарно-винторезного станка модели 1К620 с расчетом кинематической коробки скоростей.

          Токарно-винторезный станок модели 1К620 универсальный и служит для выполнения различных токарных работ, в том числе нарезания резьбы (метрической дюймовой, точной, питчевой, многозаходной, модульной). В основном данная модель станка используется в научно-исследовательских лабораториях и в экспериментальных целях, потому что он широко универсален и высокоточен. Показан общий вид станка с перечислением технических характеристик:

          Также перечислены основные узлы станки и органы управления. Описаны движение резания, подач и вспомогательные движения.

          Станок работает следующим образом: обрабатываемая деталь крепится в патроне или центрах. В резцедержателе крепятся резцы. Можно закрепить 4 инструмента. Поворачивая резцедержатель, можно установить каждый из резцов в рабочее положение. Для обработки отверстий применяют инструмент, устанавливаемый в шпинделе задней бабки. Возможность обработки фасонных поверхностей и ступенчатых валиков по полуавтоматическому циклу по эталону детали или шаблону с применением электрокопировального устройства и обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта является особенностью работы станка.

          Приведено описание устройства и работы основных узлов станка. К ним относят:

• Вариатор служит для варьирования числа оборотов, которые подаются на вал коробки скоростей;
• Копировальное устройство предназначено для получения сложного профиля детали в автоматизированном цикле;
• Механизм быстрого отвода суппорта. Его применение помогает значительно уменьшить вспомогательное время и нарезать резьбу на высоких скоростях резцом.

Выполнен расчет шпинделя. данные занесены в таблицу:

          Шпиндель изготавливается из стали 20Х с термообработкой 58-62 HRC.

          Рассчитывается вал на усталостную прочность, т.е. определяются коэффициенты запаса устойчивости: при изгибе – 26, при кручении – 9 и суммарный коэффициент – 8.

          В ходе выполнения работы было описано предназначение станка, его технические характеристики, органы управления и основные узлы.

          Расписаны движения станка и принцип работы. Также прописано устройство и работа таких узлов, как вариатор, гидрокопировальное устройство и механизм быстрого отвода суппорта.

          Выполнен расчет шпинделя. Вычислены диаметры, подобран материал и найдены реакции опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Определен максимальный изгибающий момент и напряжения при изгибе и кручении.

          Проведен расчет на усталостную прочность, в результате которого рассчитан суммарный коэффициент запаса – 8.

Спецификация – на чертеже

В программе: Компас 3D v