Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
9Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
17Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
3Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны
 
Хиты: 414

Проект конструкции токарно-винторезного станка модели 1А62

Код: 03.01.05.02.01.10
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта

Перечень чертежей:

  1. Кинематическая схема станка модели 1А62 А2 с указанием позиций
  2. Чертеж коробки скоростей станка модели 1А62 (свёртка) А2 с обозначением размеров для справок
  3. Коробка скоростей станка модели 1А62 (развёртка) А2, где указаны:

Технические требования:

Отклонение от соосности опор валов не более 30 мкм

Радиальное биение валов не более:

      а) у торца - 0.01 мм

      б) на расстоянии - 0.02 мм

Осевое биение валов не более 0.01 мм

После сборки проверить плавность вращения колёс. Проверку осуществлять вращением колёс от руки.

Смазку зацеплений осуществлять индустриальным маслом И-20А

Техническая характеристика:

Количество скоростей - 24

Мощность электродвигателя главного движения - 7 кВт

  1. Чертеж общего вида станка модели 1А62 А2 с показателями:

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 400

Конус шпинделя – Морзе № 6

Диаметр отверстия шпинделя, мм - 47

Наибольшее перемещение пиноли, мм - 200

Число скоростей - 24

Частота вращения шпинделя, мин - 140 - 2190

Число резцов в резцедержателе - 4

Подача суппорта, мм/об шпинделя:

     продольная - 0,070 - 4,16

     поперечная - 0,035 - 2,08

Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 7

 

 

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 29 стр.

          В пояснительной записке дана общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1А62. Станок является универсальным, применяется для выполнения различных токарных работ: для нарезания метрической, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцевой резьбы и для копировальных работ.

         К основным узлам станка относят: гитара сменных колёс, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт, задняя бабка, шкаф с электрооборудованием, привод быстрых перемещений суппорта, фартук, станина, коробка подач.

         К органам управления относят: рукоятки коробки скоростей, рукоятка переключения звена увеличения шага, грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб, маховичок ручного продольного перемещения суппорта, ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука, рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта, кнопочная станция, рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта, кнопка включения быстрых перемещений суппорта, рукоятка включения (выключения) и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта, рукоятки включения (выключения) и реверсирования вращения шпинделя, рукоятка включения маточной гайки фартука, рукоятки управления коробкой подач.

         Движения в станке. Движение резания – вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач – перемещение суппорта в поперечном и продольном направлениях. Все движения подач являются прямолинейными поступательными движениями. Дополнительные движения – быстрые перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях, а верхней части суппорта – под любым углом к оси вращения детали; перемещения и зажим пиноли задней бабки. Перемещение и закрепление задней бабки, и поворот четырёхпозиционного резцедержателя осуществляется вручную.

         Принцип работы станка. Деталь, которая нуждается в обработке, помещается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из четырех резцов может быть установлен в рабочее положение. Инструменты для обработки отверстий вставляются в пиноль задней бабки. Прилагаемый к станку гидрокопировальный суппорт благодаря наличию следящей системы позволяет обрабатывать партии ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной детали, без промеров и ручного управления станком в процессе обработки.

         Включение механической подачи суппорта в любом направлении производиться одной мнемонической рукояткой.

         Для проектирования токарно-винторезного станка имеются следующие характеристики:

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм

    400

Расстояние между центрами, мм

    710, 1000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

   47

Число значений частот вращения шпинделя

   24

Частота вращения шпинделя, мин-1

    12...1200

Подачи на один оборот шпинделя, мм: продольные

                                                              поперечные

 0,070...4,16

 0,035...2,08

Шаг нарезаемой резьбы: метрической, мм

                                        дюймовой (число питок на 1”)

                                        модульной, модуль

                                        питчевой, питч

    1...192

   24...2

    0,5...48

    96...1

Мощность электродвигателя, кВт

      7

        

         Выполнено обоснование технической характеристики станка, определены:

  • припуск на обработку: чугун – 4,33, сталь – 5,1
  • наименьшая глубина резания: для чугуна и стали – 0,94 мм
  • величины подач для черновой обработки: для чугуна – 1,277 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
  • величины подач для чистовой обработки: для чугуна- 0,19 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
  • скорость резания при обточке: для чугуна – 99,2 м/мин, для стали – 95,4 м/мин
  • наибольшая частота вращения шпинделя – 3038 об/мин
  • наименьшая частота вращения шпинделя – 76 об/мин
  • наибольшая сила резания: для чугуна – 4,6 Кн, для стали – 0,8193 Кн
  • максимальное усилие подачи – 0,40965 Кн
  • максимальная мощность привода – 1,3 кВт

         Выполнены кинематические расчеты привода. Построен график частот вращения валов привода, определены передаточные отношения колес привода.

         Рассчитаны силовые и кинематические параметры привода. Имеем следующие значения:

Вал

Мощность, кВт

Минимальная

частота вращения

n, мин-1

Минимальная

угловая скорость ω, рад/с

Максимальный крутящий

момент Т, Н•м

I

Р1 = 7

n1 = 1440

ω1 = 150,72

Т1 = 46,4

II

Р2 = 6,65

n2 = 720

ω2 = 75,36

Т2 = 88,24

III

Р3 = 6,39

n3 = 941,5

ω3 = 98,54

Т3 = 64,85

IV

Р4 = 6,14

n4 = 362,1

ω4 = 37,9

Т4 = 162

V

Р5 = 5,89

n5 = 90,5

ω5 = 9,47

Т5 = 631,47

VI

Р6 = 5,66

n6 = 22,6

ω6 =2,37

Т6 = 2388,1

VII

Р7 = 5,44

n7 = 11,3

ω7 = 1,18

Т7 = 4610,2

        

         Выполнено определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода.

         Также найдены фактические контактные напряжения и напряжения изгиба зубьев зубчатых колес привода. Осуществлен выбор материала и термообработки.

         Построена расчетная схема шпинделя, выполнен проверочный расчет подшипников.

         Рассчитана передача винт-гайка качения. Имеются следующие исходные данные: осевая нагрузка Q – 410 Н, перемещение стола: Smin = 0,35 мм/мин, Smax  = 20,8 мм/мин, холостой ход – 3400 мм/мин, Lp = 1200 мм, Lb = 1500 мм, диаметр шарика dш = 6 мм, шаг резьбы РР = 10мм.

         В результате расчета были получены значения: критическая частота вращения – 408 об/мин, расчетное количество шариков, участвующих в передаче нагрузки – 156, число циклов нагружения за один оборот – 11,39, коэффициент долговечности – 0,64, допускаемая нагрузка на винт – 20158 Н.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база