Проект конструкции токарно-винторезного станка модели 1А62

Перечень чертежей:

1. Кинематическая схема станка модели 1А62 А2 с указанием позиций
2. Чертеж коробки скоростей станка модели 1А62 (свёртка) А2 с обозначением размеров для справок
3. Коробка скоростей станка модели 1А62 (развёртка) А2, где указаны:

Технические требования:

Отклонение от соосности опор валов не более 30 мкм

Радиальное биение валов не более:

      а) у торца - 0.01 мм

      б) на расстоянии - 0.02 мм

Осевое биение валов не более 0.01 мм

После сборки проверить плавность вращения колёс. Проверку осуществлять вращением колёс от руки.

Смазку зацеплений осуществлять индустриальным маслом И-20А

Техническая характеристика:

Количество скоростей - 24

Мощность электродвигателя главного движения - 7 кВт

4. Чертеж общего вида станка модели 1А62 А2 с показателями:

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 400

Конус шпинделя – Морзе № 6

Диаметр отверстия шпинделя, мм - 47

Наибольшее перемещение пиноли, мм - 200

Число скоростей - 24

Частота вращения шпинделя, мин - 140 - 2190

Число резцов в резцедержателе - 4

Подача суппорта, мм/об шпинделя:

     продольная - 0,070 - 4,16

     поперечная - 0,035 - 2,08

Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 7

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 29 стр.

          В пояснительной записке дана общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1А62. Станок является универсальным, применяется для выполнения различных токарных работ: для нарезания метрической, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцевой резьбы и для копировальных работ.

         К основным узлам станка относят: гитара сменных колёс, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт, задняя бабка, шкаф с электрооборудованием, привод быстрых перемещений суппорта, фартук, станина, коробка подач.

         К органам управления относят: рукоятки коробки скоростей, рукоятка переключения звена увеличения шага, грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб, маховичок ручного продольного перемещения суппорта, ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука, рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта, кнопочная станция, рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта, кнопка включения быстрых перемещений суппорта, рукоятка включения (выключения) и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта, рукоятки включения (выключения) и реверсирования вращения шпинделя, рукоятка включения маточной гайки фартука, рукоятки управления коробкой подач.

         Движения в станке. Движение резания – вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач – перемещение суппорта в поперечном и продольном направлениях. Все движения подач являются прямолинейными поступательными движениями. Дополнительные движения – быстрые перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях, а верхней части суппорта – под любым углом к оси вращения детали; перемещения и зажим пиноли задней бабки. Перемещение и закрепление задней бабки, и поворот четырёхпозиционного резцедержателя осуществляется вручную.

         Принцип работы станка. Деталь, которая нуждается в обработке, помещается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из четырех резцов может быть установлен в рабочее положение. Инструменты для обработки отверстий вставляются в пиноль задней бабки. Прилагаемый к станку гидрокопировальный суппорт благодаря наличию следящей системы позволяет обрабатывать партии ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной детали, без промеров и ручного управления станком в процессе обработки.

         Включение механической подачи суппорта в любом направлении производиться одной мнемонической рукояткой.

         Для проектирования токарно-винторезного станка имеются следующие характеристики:

         Выполнено обоснование технической характеристики станка, определены:

• припуск на обработку: чугун – 4,33, сталь – 5,1
• наименьшая глубина резания: для чугуна и стали – 0,94 мм
• величины подач для черновой обработки: для чугуна – 1,277 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
• величины подач для чистовой обработки: для чугуна- 0,19 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
• скорость резания при обточке: для чугуна – 99,2 м/мин, для стали – 95,4 м/мин
• наибольшая частота вращения шпинделя – 3038 об/мин
• наименьшая частота вращения шпинделя – 76 об/мин
• наибольшая сила резания: для чугуна – 4,6 Кн, для стали – 0,8193 Кн
• максимальное усилие подачи – 0,40965 Кн
• максимальная мощность привода – 1,3 кВт

         Выполнены кинематические расчеты привода. Построен график частот вращения валов привода, определены передаточные отношения колес привода.

         Рассчитаны силовые и кинематические параметры привода. Имеем следующие значения:

         Выполнено определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода.

         Также найдены фактические контактные напряжения и напряжения изгиба зубьев зубчатых колес привода. Осуществлен выбор материала и термообработки.

         Построена расчетная схема шпинделя, выполнен проверочный расчет подшипников.

         Рассчитана передача винт-гайка качения. Имеются следующие исходные данные: осевая нагрузка Q – 410 Н, перемещение стола: S_min = 0,35 мм/мин, S_max  = 20,8 мм/мин, холостой ход – 3400 мм/мин, L_p = 1200 мм, L_b = 1500 мм, диаметр шарика d_ш = 6 мм, шаг резьбы Р_Р = 10мм.

         В результате расчета были получены значения: критическая частота вращения – 408 об/мин, расчетное количество шариков, участвующих в передаче нагрузки – 156, число циклов нагружения за один оборот – 11,39, коэффициент долговечности – 0,64, допускаемая нагрузка на винт – 20158 Н.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v