Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 26

Проект конструкции токарно-винторезного станка модели 1А62

Код: 03.01.05.02.01.10
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта

Перечень чертежей:

  1. Кинематическая схема станка модели 1А62 А2 с указанием позиций
  2. Чертеж коробки скоростей станка модели 1А62 (свёртка) А2 с обозначением размеров для справок
  3. Коробка скоростей станка модели 1А62 (развёртка) А2, где указаны:

Технические требования:

Отклонение от соосности опор валов не более 30 мкм

Радиальное биение валов не более:

      а) у торца - 0.01 мм

      б) на расстоянии - 0.02 мм

Осевое биение валов не более 0.01 мм

После сборки проверить плавность вращения колёс. Проверку осуществлять вращением колёс от руки.

Смазку зацеплений осуществлять индустриальным маслом И-20А

Техническая характеристика:

Количество скоростей - 24

Мощность электродвигателя главного движения - 7 кВт

  1. Чертеж общего вида станка модели 1А62 А2 с показателями:

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 400

Конус шпинделя – Морзе № 6

Диаметр отверстия шпинделя, мм - 47

Наибольшее перемещение пиноли, мм - 200

Число скоростей - 24

Частота вращения шпинделя, мин - 140 - 2190

Число резцов в резцедержателе - 4

Подача суппорта, мм/об шпинделя:

     продольная - 0,070 - 4,16

     поперечная - 0,035 - 2,08

Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 7

 

 

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 29 стр.

          В пояснительной записке дана общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1А62. Станок является универсальным, применяется для выполнения различных токарных работ: для нарезания метрической, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцевой резьбы и для копировальных работ.

         К основным узлам станка относят: гитара сменных колёс, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт, задняя бабка, шкаф с электрооборудованием, привод быстрых перемещений суппорта, фартук, станина, коробка подач.

         К органам управления относят: рукоятки коробки скоростей, рукоятка переключения звена увеличения шага, грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб, маховичок ручного продольного перемещения суппорта, ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука, рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта, кнопочная станция, рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта, кнопка включения быстрых перемещений суппорта, рукоятка включения (выключения) и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта, рукоятки включения (выключения) и реверсирования вращения шпинделя, рукоятка включения маточной гайки фартука, рукоятки управления коробкой подач.

         Движения в станке. Движение резания – вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач – перемещение суппорта в поперечном и продольном направлениях. Все движения подач являются прямолинейными поступательными движениями. Дополнительные движения – быстрые перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в поперечном и продольном направлениях, а верхней части суппорта – под любым углом к оси вращения детали; перемещения и зажим пиноли задней бабки. Перемещение и закрепление задней бабки, и поворот четырёхпозиционного резцедержателя осуществляется вручную.

         Принцип работы станка. Деталь, которая нуждается в обработке, помещается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из четырех резцов может быть установлен в рабочее положение. Инструменты для обработки отверстий вставляются в пиноль задней бабки. Прилагаемый к станку гидрокопировальный суппорт благодаря наличию следящей системы позволяет обрабатывать партии ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной детали, без промеров и ручного управления станком в процессе обработки.

         Включение механической подачи суппорта в любом направлении производиться одной мнемонической рукояткой.

         Для проектирования токарно-винторезного станка имеются следующие характеристики:

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм

    400

Расстояние между центрами, мм

    710, 1000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

   47

Число значений частот вращения шпинделя

   24

Частота вращения шпинделя, мин-1

    12...1200

Подачи на один оборот шпинделя, мм: продольные

                                                              поперечные

 0,070...4,16

 0,035...2,08

Шаг нарезаемой резьбы: метрической, мм

                                        дюймовой (число питок на 1”)

                                        модульной, модуль

                                        питчевой, питч

    1...192

   24...2

    0,5...48

    96...1

Мощность электродвигателя, кВт

      7

        

         Выполнено обоснование технической характеристики станка, определены:

  • припуск на обработку: чугун – 4,33, сталь – 5,1
  • наименьшая глубина резания: для чугуна и стали – 0,94 мм
  • величины подач для черновой обработки: для чугуна – 1,277 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
  • величины подач для чистовой обработки: для чугуна- 0,19 мм/об, для стали – 1,335 мм/об
  • скорость резания при обточке: для чугуна – 99,2 м/мин, для стали – 95,4 м/мин
  • наибольшая частота вращения шпинделя – 3038 об/мин
  • наименьшая частота вращения шпинделя – 76 об/мин
  • наибольшая сила резания: для чугуна – 4,6 Кн, для стали – 0,8193 Кн
  • максимальное усилие подачи – 0,40965 Кн
  • максимальная мощность привода – 1,3 кВт

         Выполнены кинематические расчеты привода. Построен график частот вращения валов привода, определены передаточные отношения колес привода.

         Рассчитаны силовые и кинематические параметры привода. Имеем следующие значения:

Вал

Мощность, кВт

Минимальная

частота вращения

n, мин-1

Минимальная

угловая скорость ω, рад/с

Максимальный крутящий

момент Т, Н•м

I

Р1 = 7

n1 = 1440

ω1 = 150,72

Т1 = 46,4

II

Р2 = 6,65

n2 = 720

ω2 = 75,36

Т2 = 88,24

III

Р3 = 6,39

n3 = 941,5

ω3 = 98,54

Т3 = 64,85

IV

Р4 = 6,14

n4 = 362,1

ω4 = 37,9

Т4 = 162

V

Р5 = 5,89

n5 = 90,5

ω5 = 9,47

Т5 = 631,47

VI

Р6 = 5,66

n6 = 22,6

ω6 =2,37

Т6 = 2388,1

VII

Р7 = 5,44

n7 = 11,3

ω7 = 1,18

Т7 = 4610,2

        

         Выполнено определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода.

         Также найдены фактические контактные напряжения и напряжения изгиба зубьев зубчатых колес привода. Осуществлен выбор материала и термообработки.

         Построена расчетная схема шпинделя, выполнен проверочный расчет подшипников.

         Рассчитана передача винт-гайка качения. Имеются следующие исходные данные: осевая нагрузка Q – 410 Н, перемещение стола: Smin = 0,35 мм/мин, Smax  = 20,8 мм/мин, холостой ход – 3400 мм/мин, Lp = 1200 мм, Lb = 1500 мм, диаметр шарика dш = 6 мм, шаг резьбы РР = 10мм.

         В результате расчета были получены значения: критическая частота вращения – 408 об/мин, расчетное количество шариков, участвующих в передаче нагрузки – 156, число циклов нагружения за один оборот – 11,39, коэффициент долговечности – 0,64, допускаемая нагрузка на винт – 20158 Н.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база