Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
51Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 88

Проектирование шпиндельного узла для торцешлифовального станка

Код: 03.01.5.02.05.02
Разместил: Киселев Дмитрий

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж бабки шлифовальной в разрезе А1 с техническими характеристиками, с техническими требованиями:

Точность вращения шпинделя в сборе:

  • Биение передней опоры шпинделя не более 0,002 мм;
  • Биение задней опоры шпинделя не более 0,010 мм.

Жесткость шпинделя относительно пиноли:

  • Осевое перемещение шпинделя относительно пиноли не более 0,003 мм под нагрузкой 2235 Н;
  • Радиальное перемещение фланца шпинделя относительно пиноли не более 0,0017 мм при приложении нагрузки 1860 Н.

Допуски на отверстия под подшипники указаны для станков класса точности "В".

Сборку шпинделя с подшипниками и монтаж шпинделя в пиноль осуществлять в

 вертикальном положении без приложения ударных нагрузок.

Динамическую балансировку пиноли в сборе производить за счёт обсверловки

 торца шпинделя и установки болтов в детали.

После сборки произвести обкатку пиноли в сборе со шлифовальной бабкой и опорой

 шкива в течении 4-х часов. Допустимый нагрев пиноли max15° свыше температуры

окружающего воздуха.

Нерабочие поверхности пиноли покрыть противокоррозионной смазкой НГ-203.

  1. Бабка шпиндельная в сборе А1 с позициями:

Разноразмерность роликов в комплекте направляющих не более 0,0015 мм.

Подшлифовкой планок и затяжкой клина добиться суммарной величины натяга на роликах 0,005...0,0015 мм.

Прилегание поверхности клина к сопряженной детали при проверке по краске не менее 80% как по высоте, так и по длине.

Пришабровкой стыковочных плоскостей детали обеспечить величину изворота шлифовальной бабки 0,2 мм в горизонтальной плоскости от номинального положения.

В полость каждого подшипника заложить смазку ЦИАТНМ201 ГОСТ6267-24 в количестве 0,25 см3.

Приведены размеры для справок.

  1. Рабочий чертеж детали шкив А3.

 

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 страницах, где ведется проектирование шпиндельного узла для торцешлифовального станка.

         Выполнен обзор и анализ конструкций мехатронных устройств приводов шлифовальных станков с чпу.

         Предназначение шлифовальных станков в том, что они применяются для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Такие станки обеспечивают точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали.

         Представлены различные схемы резания для торцешлифовальных станков.

         Рассмотрены особенности проектирования и расчета главного привода. 

         Привод предназначен для осуществления рабочих, вспомогательных и установочных перемещений инструмента и заготовки. Их делят на приводы главного движения — скорости резания и приводы подач — координатных перемещений и вспомогательных перемещений.

         Выполнен расчет мощности на предварительное и окончательное шлифование для двух диаметров заготовки. Выбран привод и проведен кинематический расчет приводов:

Название

Значение

1

Скорость заготовки

2-3 м/мин

2

Скорость круга

25-30 м/с

3

Мощность на предварительное шлифование

20,8/ 21,1 кВт

4

Мощност на окончательное шлифование

10/ 10,2 кВт

5

Частота вращения шпинделя привода главного движения

764 об/мин

6

Мощность электропривода

23,1 кВт

7

Частота вращения звездочки цепи подачи заготовок

5,3 об/мин

         Проведен расчет шпиндельного узла. Независимые и зависимые переменные параметры являются проектными параметрами шпиндельных узлов. Эти параметры полностью и однозначно определяют конструкцию шпиндельного узла.

Приведены исходные данные для проектирования:

  • Класс точности станка – В
  • Мощность - 23,1 кВт
  • Частота вращения - 1440 об/мин

         Назначены численные значения проектных критериев. Выбраны типы опор и компоновочные схемы опор шпиндельного узла:

  • Подшипники для передней опоры – упорно-радиальный сдвоенный с углом контакта 60° обозначение 178826; радиальный двухрядный с отверстием в наружном кольце 4162900К;
  • Подшипник для задней опоры – радиальный двухрядный с отверстием в наружном кольце 4162900К.

        Определены зависимые проектные параметры. Проведен расчет точности, жесткости и быстроходности опор качения. В шпиндельных узлах применяются подшипники классов точности категории “А”. По точности шпиндельные подшипники сравниваются по радиальному или осевому биению каждого кольца. Расчет допустимого биения каждого подшипника (точности подшипника) проводят исходя из допустимого биения переднего конца шпинделя по методике, разработанной В.Н.Трейером.

        Выбрана смазка опор качения.

         Смазка и регулирование должны проводиться так, чтобы при работе температура наружного кольца подшипника не превышала значений, рекомендованных ЭНИМС.           Для смазки опор качения применены маловязкие масла при высоких частотах вращения и масла большой вязкости при низких частотах вращения и высоких нагрузках.

         Выбрана пластинчатая система смазки марки ЛКС-2, так как она применяется для шлифовальных и скоростных токарных и фрезерных станков при средних нагрузках.

         Проведен расчет оптимальной длины межопорной части шпиндельного узла – 582 мм и расчет радиальной жесткости шпиндельного узла – 4,098*105 Н.

         Выполнен расчет динамических характеристик шпиндельного узла. Данные характеристики рассчитаны для сравнения между собой вариантов конструкций ШУ по проектным критериям: собственные частоты колебаний и амплитуды колебаний:

  • Амплитуда собственных частот колебаний – 268 Гц;
  • Амплитуда колебаний – 2,47*10-6 Гц.

         Выбран материал для изготовления шпиндельного узла – сталь 40Х с твердостью 40-50 HRCэ.

         В ходе расчета ременной передачи были получены следующие результаты:

Название

Значение

1

Тип ременной передачи

Поликлиновая

2

Сечение ремня

М

3

Шаг клиньев

9,5

4

Угол клина

40°

5

Теоретическая высота профиля

13,053

6

Окружная сила на шкивах или передаваемая нагрузка ремня

2226 Н

7

Необходимое число ребер

68 шт.

         Представлена функциональная схема управления и описание ее работы.

         В ходе проведения работ был выполнен расчет мощности привода главного движения и привода подач. Определены зависимые параметры для проектирования шпиндельного узла, выбраны подшипники качения в качестве опор. Рассчитаны точность, жесткость и быстроходность опор качения. Подобрана пластинчатая система смазки марки ЛКС-2.

         Проведен расчет динамических характеристик шпиндельного узла, выбран материал и выполнен расчет ременной передачи.

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база