Чертеж приспособления станочного для фрезерования

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж приспособления для фрезерования А1 с приведением продольного и четырех поперченных разрезов, позиционных выносок, габаритных размеров, предельных отклонений и условий:

• маркировать номер изделия и чертежа,
• установка приспособления на магнитную плиту не допускается,
• смазка трущихся элементов ЦИАТИМ 201.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 17 страницах. В пояснительной записке описан процесс разработка приспособления для фрезерования поверхности.

Дано понятие приспособлений в машиностроении, приведена их классификация по целевому назначению, в зависимости от степени механизации и автоматизации, по степени специализации.

Этапы проектирования приспособлений:

• разработка принципиальной схемы установки и закрепления обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы в приспособлении,
• расчеты элементов приспособления (определение зажимных усилий, обеспечения точности, экономической целесообразности изготовления приспособления),
• оформление сборочного чертежа – проекта.

Приведены основные задачи, разрешаемые станочными приспособлениями, а также современные принципы в конструировании, позволяющие механизировать приспособления в условиях серийного и мелкосерийного производства.

В качестве оптимальных приспособлений приняты переналаживаемые и универсально-сборные приспособления, универсальные приводы.

В качестве исходных данных для проектирования приняты:

Приведены варианты базирования. В разрабатываемом проекте фрезерование ведется перпендикулярно выдерживаемому размеру. Заготовку центруют относительно продольной оси. Используется схема с цилиндрическим и срезанным пальцами. При обработке детали ее лишают шести степеней свободы.

В рамках силового расчета определены:

• сила закрепления (по анализу схемы закрепления и составлению уравнений статики),
• составляющие силы резания,
• параметры винтового зажима с коническим наконечником (диаметр резьбы, длина рукоятки, наибольшая сила зажима заготовки).

После замены режущего инструмента, снятия приспособления со станка и его ремонта при помощи установа осуществляют настройку приспособления на получаемые размеры. Приведены требования, предъявляемые к процессу переналадки приспособления, а также последовательность действий при ее проведении.

Произведен расчет на точность расстояния между осью отверстия детали и обрабатываемым торцом:

• определена погрешность установки без учета погрешности приспособления,
• вычислена допустимая погрешность установки,
• проверено выполнение условия превышения допустимой погрешности установки над вычисленной погрешностью,
• определена суммарная погрешность приспособления,
• рассчитан допуск на один из размеров, входящих в цепь погрешностей.

По результатам расчета принят симметричный допуск на расчетный параметр 29±0,042 мм.

При определении экономического эффекта сравнивают годовую экономию без учета затрат и годовые затраты на приспособление.

Разработанное приспособление предназначено для фрезерования плоскости торцевой фрезой. Обработка происходит при помощи продольной подачи стола станка. К работе приступают после настройки приспособления.

На два пальца – цилиндрический и срезанный – устанавливают заготовку и закрепляют ее за счет перемещения пружинного конуса с помощью винтового зажима. К валу-винту на шпонке, гайке и пружинной шайбе крепится колесо, необходимое для удобства и повышения скорости закрепления. При повороте такого колеса происходят зажим и отжим заготовки. Далее производится фрезерование плоскости заготовки.

Преимущества спроектированного приспособления:

• отвечает требуемым условиям обработки,
• удобство использования,
• обеспечение получения необходимых параметров точности,
• легкая и быстрая переналадка,
• ремонтоспособность,
• унифицированность,
• снижение временных затрат,
• возможность обслуживания процесса рабочими невысокой квалификации,
• высокая эргономика.

Спецификация – 2 листа

В программе: Autocad