Конструирование спирального сверла

1. Рабочий чертеж спирального сверла А3:

Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5К5 по ГОСТ 19265 HRC 64-67.

Материал хвостовой части – сталь 40Х по ГОСТ 4543 HRC 23-25.

Режущая часть резца приваривается методом контактной стыковой сварки.

Твердость у режущей части 62-65 HRCэ, у корпуса 41-46 HRCэ.

Сверло должно удовлетворять техническим условиям по ГОСТ 5756.

Неуказанные предельные отклонения размеров ±IT14/2 по ГОСТ 25347.

Маркировать: диаметр сверла, материал инстурмента, товарный знак завода-изготовителя.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 5 страницах, где описано конструирование спирального сверла из быстрорежущей стали Р6М5К5 с коническим хвостиком для обработки сквозного отверстия под болт М24.

          Сверло – режущий инструмент, который применяются для образования отверстия в сплошном материале и для рассверливания. Существуют различные типы сверл. Самые распространенные спиральные сверла.

          Исходными данными для расчета и конструирования являются6

• Материал инструмента – быстрорежущая сталь Р6М5К5;
• Тип хвостовика – конический;
• Тип отверстия – сквозное под болт М24;
• Материал заготовки – СЧ35 с твердостью 243 HB.

Первым рассчитывается диаметр сверла и режимы резания. Данные занесены в таблицу:

Номер конуса Морзе для хвостовика определяется по среднему диаметру, который составил 16 мм. По ГОСТу выбран ближайший больший конус Морзе №2 с лапкой. Также по ГОСТ выбрана общая длина сверла – 240 мм, длина режущей части – 140 мм и форма центровых отверстий.

При помощи справочных таблиц подобраны конструктивные и геометрические параметры рабочей части сверла, а именно углы и размеры подточенной части перемычки. Определен шаг винтовой канавки – 148,24 мм.

Обратная конусность принята 0,1 мм на 100 мм длины рабочей части инструмента. Ширина ленточки – 2,4 мм, высота затылка по спинке – 1,2 мм.

Для построения профиля канавочной фрезы для фрезерования канавки сверла используется упрощенный аналитический метод.

Установлены допуски на размеры сверла и основные технические требования. Допуск на диаметр сверла – h9, на общую длину и длину рабочей части – IT14/2. Степень точности размеров хвостовика АТ8.

К рассчитанным ранее режимам резания добавлены расчет мощности резания 2,26 кВт и основное время обработки – 0,21 мин. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

В ходе проведения работы было рассмотрено назначение инструмента и исходные данные для конструирования.

Определен диаметр сверла. По справочным материалам подобран конус Морзе хвостовика, геометрические размеры рабочей части сверла.

Выполнен упрощенный аналитический метод расчет профиля фрезы для фрезерования канавки сверла.

Рассчитаны режимы резания для работы на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

В программе: Компас 3D v