Сверло должно удовлетворять техническим требованиям по ГОСТ 17277-71.
Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT4/2.
Обратная конусность рабочей части на 100 мм длины сверла должна быть 0,1-0,2 мм.
На сверлах должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр сверла, марка стали.
Твердость HRC 63-65.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 4 страницах, где приведено описание проектирования спирального цельного твердосплавного сверла диаметром 6,5 мм короткой серии повышенной жесткости для сверления алюминия.
Перечислены исходные данные для проектирования:
Показаны рисунки спирального цельного твердосплавного сверла и сечения сверла.
По справочным таблицам назначены и высчитаны режимы резания. Первой выбрана подача – 0,12 мм/об. Для определения скорости резания необходимо подобрать коэффициенты, которые учитывают влияние свойств инструментального и обрабатываемого материала, износ инструмента и его геометрию. Также выбрана постоянная переменная для обработки алюминиевых сплавов. В результате скорость резания составила – 27 м/мин.
Далее рассчитана осевая сила – 153 Н и крутящий момент – 4,02 Нм. Назначен период стойкости – 25 мин.
Геометрические параметры сверла: длина 85 мм, длина рабочей части 40 мм, диаметр 6,5 мм.
Выполнен расчет касательных напряжений в точке А для условия прочности. Момент сопротивления при кручении составил – 16,34*10-9 м3, а максимальные касательные напряжение в точке А при работе сверла – 246 Н/м2, что меньше чем допустимые касательные напряжения равные 750 Н/м2.
В ходе проектирования были перечислены исходные данные для расчета, по справочным таблицам назначены коэффициенты необходимые для вычисления режимов резания.
Определены геометрические параметры сверла, а также наибольшие касательные напряжения в точке А при работе сверла.
В программе: Компас 3D v