Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 32 листах.
Приведено технико-экономическое обоснование выбора схемы пресса-автомата для холодного выдавливания. Посредством пресс-автомата изготавливаются изделия методом выдавливания. Для деформации заготовки используется пуансон, который установлен на ползуне кривошипно-коленного механизма, выполненного из звеньев. Его привод во вращение обеспечивается электрическим двигателем, который работает через систему передач. Из бункера заготовки перемещаются в механизм подачи через лоток. В состав механизма подачи включен кулачок и шибер с роликом. Шибер направляет заготовку в область штамповки, где пуансон перемещает ее в матрицу. Готовое изделие извлекается из матрицы с помощью выталкивателя, который движется благодаря кулачку, установленному на валу кривошипа, с помощью ролика, толкателя и рычага.
Составлены пояснения к выбору структуры пресса-автомата. Пресс оснащен нерегулируемым электродвигателем, который преобразует вращательное движение возвратно-поступательным движением рабочего органа с помощью зубчатого механизма. Для снижения частоты вращения вала электродвигателя введен кулачковый механизм выталкивателя готовой детали. Дополнительная маховая масса в виде махового колеса добавлена для снижения тепловых потерь и повышения КПД агрегата, а также для защиты электродвигателя от перегрузок.
Выполнена оценка энергопотребления проектируемого пресса. Рассматриваемый пресс относится к технологическим машинам, и основной расход энергии приходится на стадию установившегося движения. Определены затраты энергии на обработку и потребление ее из сети 0,000772 кВтчас/деталь.
Выполнено определение параметров схемы пресса-автомата. Рассчитаны значения: частота вращения кривошипа 19,166 мин-1, продолжительность цикла 3,13 сек, цикловая мощность приводного электродвигателя ,817 кВт.
Выбран двигатель 4А90LB8У3.
Выполнен синтез зубчатых механизмов. Рассчитано передаточное отношение планетарного механизма 9, число сателлитов 3, делительные диаметры колес 45 мм, 157,5 мм, 360 мм, 90 мм, 365 мм, диаметр водила 210 мм.
Сделан выбор и синтез несущего механизма, выталкивателя готовой детали, кулачкового механизма с определением основных значений.
Произведен динамический синтез пресса-автомата с расчетом масс и моментов инерции звеньев, приведенных моментов инерции.
Проведено исследование схемы пресса-автомата для холодного выдавливания, в ходе которого рассмотрено установившееся движение главного вала пресса, выполнено определение реакций в кинематических парах, расчет ускорений, сил инерции и мгновенного КПД шестизвенного механизма.
На основании выполненных расчетов определены параметры:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Производительность |
1150 изд/час |
2 |
Пуансон совершает ход |
0,44 м |
3 |
Потребляемая энергия при усилии 12 кН |
0,000772 кВт×час |
4 |
Размеры проекции минимального объема на вертикальную плоскость |
2100 х 1300 мм |
5 |
Ориентировочная масса пресса |
988,6 кг |
В проекте выполнена разработка основ механического предложения на пресс-автомат для холодного выдавливания, производительностью 1150 изделий в час.
Расчетно-пояснительная записка Word: 32 страницы
Программа: Компас 3D v