Инженерная чертежная программа: Компас 3D V и AutoCAD (Автокад):
Чертежи деталей редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный в масштабе 1:1 (материал: Сталь 45 Г0СТ 1050-88), с техническими характеристиками: число зубьев – 72, угол наклона зубьев – 0, коэффициент смещения – 0, степень точности по Г0СТ 1643-81 – 9-В, делительный диаметр – 179.2; редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный в масштабе 1:2 (материал: Сталь 45 Г0СТ 1050-88), с техническим требованием: неуказанные отклонения размеров h7; редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный в масштабе 1:2 (материал: Сталь 40ХН Г0СТ 1050-88), с техническими требованиями: рабочую поверхность витков полировать, точности червяка по Г0СТ 3675-81, острые кромки притупить R=0.3, предельные неуказанные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных +-IT14/2; редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный в масштабе 1:2, с приведенным перечнем наименований элементов: поковка и БрАЖ 9-4, в форматах А3 (формат А1)
Чертеж деталировки редуктора двухступенчатого цилиндрическо-червячного в масштабе 1:2 (материал: СЧ 15), с указанными размерами для справок и с техническими требованиями: припуски на механическую обработку, допуски на размеры по III классу точности, неуказанные литейные радиусы 3мм, перед механической обработкой очистить поверхность от формовочной смеси, гнезда под подшипники шлифовать до Ra4 (формат А1)
Чертеж общего вида редуктора двухступенчатого цилиндрическо-червячного в масштабе 1:5, с техническими требованиями: шероховатость поверхности реза деталей 1,3,4,6,7 – с притуплением острых кромок R=0.3, сварные швы по Г0СТ 5264-80, электроды типа Э42 Г0СТ 9467-80, после сварки провести отжиг и рихтовку, обработку поверхностей платиков и сверление отверстий производить после отжига и рихтовки, предельные неуказанные отклонения размеров +-IT14/2, отклонение размеров диагонали между осями 2х любых отверстий группы Б и группы В не более +-0.6 (формат А1)
Чертеж вида общего редуктора двухступенчатого цилиндрическо-червячного в масштабе 1:5, с техническими требованиями: полости подшипника заполнить смазкой консистентной циатим-202 Г0СТ 11110-75, полость картера заполнить маслом И-40А Г0СТ 20799-75, после сборки редуктор подвергнуть обкатке в течение 2 часов, температура масла после обкатки не должна превышать 80оС, температура подшипников после обкатки не должна превышать 80оС, после обкатки проверить пятно обкатки на червячном колесе, внутреннюю поверхность редуктора окрасить краской маслостойкой, наружную поверхность окрасить краской водостойкой, полости разъема основания корпуса и крышки редуктора покрыть пастой герметик (формат А1)