Сушильный барабан для сушки песка топочными газами

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида барабанной сушилки формата А1 с обозначением основных позиций: барабан, бандаж, венцовая шестерня, уплотнение, опорный ролик, патрубок для выхода, камера выгрузки, привод, камера загрузки; с технической характеристикой:
   • Назначение сушка песка
   • Принцип сушки прямоточный
   • Режим работы непрерывный
   • Производительность 10000 т/ч
   • Частота вращения барабана 4,8 мин
2. Привод барабанной сушилки в сборе А1 с обозначением позиций: электродвигатель, муфта, редуктор, подшипниковый узел, рама привода, анкерный болт; с техническими условиями: радиальное смещение валов электродвигателя и редуктора не более 0,3 мм, угловое смещение валов электродвигателя и редуктора не более 1⁰, радиальное смещение тихоходного вала редуктора и вала привода сушилки не более 0.5⁰:
   • Электродвигатель:
     • Тип 4А112МА
     • Мощность 3,0 кВт
     • Число оборотов 1000 об/мин
   • Редуктор:
     • Тип Цил.2х ступенчатый
     • Ступени 1 и 2
     • Общее передаточное число 31
     • Частота вращения 4,8 об/мин

3. Деталировочный чертеж вала А3:
   • ..285 НВ кроме места, указанного особо
   • Острые кромки притупить
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: валов –t₂ остальных t/2 по ГОСТ 25670-83
4. Деталь шестерня А3:
   • Модуль 5 мм
   • Число зубьев 70
   • Тип зуба прямой
   • Нормальный исходный контур ГОСТ 13755-81
   • Коэффициент смещения 0
   • Степень точности 9-В
   • Делительный диаметр 350 мм
5. Деталировка: корпус подшипника А3 с указанием материалов для изготовления
6. Рабочий чертеж крышки подшипника А3 с указанием допусков, посадок и шероховатостей
7. Шестерня приводного барабана сушилки А1:
   • Радиальное смещение валов не более: шестерни и редуктора - 0,35 мм
   • Перекос валов не более: шестерни и редуктора – 0⁰ 40'
8. Сравнительная таблица экономической эффективности проекта А1 с графами: показатель, базовый вариант, проектируемый вариант, изменения

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 27 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект прямоточного сушильного барабана для сушки песка топочными газами.

         Описано устройство сушильного барабана. Барабан сушильный состоит из корпуса с внутренними насадками, станции опорной, станции опорно-упорной, привода. Цилиндрический корпус двумя бандажами (опорным и опорно-упорным) опирается на роликовые опоры. Вращается барабан с частотой 3 –7,5 мин^-1 от привода через зубчато-венцовую пару. Опорные ролики и приводной механизм монтируются на рамах, установленных под углом 1 - 4° к горизонту и закрепленных на фундаментах.

Принцип работы барабана следующий. Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке. Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части – подъемно-лопастная, в конце – секторная.

Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке. Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируется.

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами: обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток; через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале; от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

Приведены технологические расчеты. Сделан расчет барабана на прочность с определением значений:

         Выполнен расчет барабана на жесткость с определением суммарного максимального прогиба, равного 0,034.

         Произведен расчет свободно надетого бандажа с вычисление основных значений.         Определены геометрические размеры бандажа и опорного ролика:

         Сделан кинематический и силовой расчеты привода. Приведен расчет открытой цилиндрической прямозубой передачи. Выполнен предварительный расчет валов с определением диаметров: выходного конца вала 60 мм, вала под подшипник 65 мм, под шестерней 80 мм.

         Сделан подбор подшипников, где приняты сферические двухрядные шарикоподшипники средней узкой серии 1313, 65 х 140 х 33 мм, грузоподъемность 62 кН.

         Произведена проверка прочности шпоночных соединений с определением напряжения смятия 149 МПа. Принято прямобочное шлицевое соединение с параметрами 16 х 52 х 60 мм.

         Приведена экономическая эффективность проекта с вычислением ожидаемого экономического эффекта от применения новой машины 28009 руб, срок окупаемости 3,5 года.

Составлена сравнительная таблица эффективности проекта:

         В данной работе разработана конструкция сушильного барабана для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v