Конструкция барабанной сушилки для сыпучих и кусковых материалов

1. Чертёж барабана А1:

• Материал деталей корпуса барабанной сушилки – сталь 8 Ст 3 ст ГОСТ 380-71;
• Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77;
• Смазка венца ЦИА ТИМ-221 ГОСТ 9433-60.

2. Кинематическая схема А1.
3. Рабочий чертёж общего вида барабанной сушилки А1:

• Вход/выход влажной соли и теплоносителя;
• Чистка и ремонт;
• Сброс просыпи.

Техническая характеристика и требования:

• Назначение – сушка пищевой соли «Экстра» после центрифугирования;
• Производительность – 6 т/ч;
• Диаметр барабана – 1600 мм, длина – 12000 мм, скорость вращения – 4 об/мин, угол наклона – 2^о18^';
• Привод барабана:
• Электродвигатель – ВА 180 S4;
• Номинальная мощность – 22 кВт;
• Скорость вращения ротора – 1400 об/мин;
• Редуктор – Ц2У-315Н-40-21-КвхЦвых-УЗ;
• Передаточное число – 40;
• Футеровка поверхностей деталей сопрокасающихся с продуктом – Лист 5,0 ГОСТ 19903-74/12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77;
• Смазка для опорно-упорных станций И-40А ГОСТ 20799-75, зубчатой передачи ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-60;
• Уплотнение в местах крепления барабана с бункером загрузочным и выгрузным – лабиринтное;
• Материал остальных деталей – углеродистая сталь;
• Антикоррозионная защита металлических конструкций из углеродистой стали: грунтовка ХС-068 ТУ6-10-820-75 – 2 слоя, эмаль ХВ-1120 ТУ6-10-1227-77 – 4 слоя.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 15 страницах. В пояснительной записке рассмотрен расчет барабанной сушилки:

Представлены общие сведения:

• Применение - сушка сыпучих и кусковых материалов топочными газами или подогретым воздухом;
• Сушилка - это цилиндрический сварной корпус, который установлен на роликах упорно-опорной станций. Торцы барабана заходят в загрузочную и разгрузочную камеры. Барабан вращается с частотой до 8 об/мин;
• Материал внутри барабана движется вдоль его оси, интенсивно перемешиваясь внутренней насадкой. Через штуцер вдувается подогретый воздух. Благодаря их соприкосновению с материалом происходит интенсивная сушка.

Расчет корпуса сушилки на прочность сведён к проверке основных узлов и деталей сушилки под действием различных нагрузок.

Выполнено определение изгибающего момента от равномерно распределенной нагрузки:

Расчетным путем определены значения:

1. изгибающего момента от сосредоточенной нагрузки венцовой шестерни – 12980 Н·м.
2. суммарного изгибающего момента – 72409 Н·м.
3. крутящего момента – 20,6 Н·м.
4. расчетного (приведенного) момента - 72409 Н·м.
5. напряжения в стенке барабана – 603408 Па, что меньше допускаемого, следовательно, условие прочности барабана на изгиб выполнено.
6. барабана на допускаемый прогиб, где общий прогиб – 879*10^-6 м.
7. реакции опорного ролика – 46342 Н, где нагрузка на один бандаж – 80265 Н, вес бандажа - 11200 Н, а вес всего барабана – 160852 Н.
8. расстояния между двумя соседними башмаками – 0,366 м, где число башмаков принято 24.
9. максимального изгибающего момента в месте контакта опорного ролика и бандажа – 4240 Н·м. Выбран бандаж прямоугольного сечения высотой 0,135 м, шириной 0,155 м.
10. момента сопротивления сечения бандажа – 4,708*10^-4 м³.
11. напряжения, возникающее в бандаже – 900*10⁴ Па при наружном диаметре – 3,4 м.
12. диаметра опорного ролика – 0,85 м.

Произведена проверка условия контактной прочности в месте касания ролика и бандажа – 106,1 МПа, при которой условие соблюдено.

Спецификация –  на чертеже

Программа: Компас 3D v