- Чертёж барабана А1:
- Материал деталей корпуса барабанной сушилки – сталь 8 Ст 3 ст ГОСТ 380-71;
- Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77;
- Смазка венца ЦИА ТИМ-221 ГОСТ 9433-60.
- Кинематическая схема А1.
- Рабочий чертёж общего вида барабанной сушилки А1:
- Вход/выход влажной соли и теплоносителя;
- Чистка и ремонт;
- Сброс просыпи.
Техническая характеристика и требования:
- Назначение – сушка пищевой соли «Экстра» после центрифугирования;
- Производительность – 6 т/ч;
- Диаметр барабана – 1600 мм, длина – 12000 мм, скорость вращения – 4 об/мин, угол наклона – 2о18';
- Привод барабана:
- Электродвигатель – ВА 180 S4;
- Номинальная мощность – 22 кВт;
- Скорость вращения ротора – 1400 об/мин;
- Редуктор – Ц2У-315Н-40-21-КвхЦвых-УЗ;
- Передаточное число – 40;
- Футеровка поверхностей деталей сопрокасающихся с продуктом – Лист 5,0 ГОСТ 19903-74/12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77;
- Смазка для опорно-упорных станций И-40А ГОСТ 20799-75, зубчатой передачи ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-60;
- Уплотнение в местах крепления барабана с бункером загрузочным и выгрузным – лабиринтное;
- Материал остальных деталей – углеродистая сталь;
- Антикоррозионная защита металлических конструкций из углеродистой стали: грунтовка ХС-068 ТУ6-10-820-75 – 2 слоя, эмаль ХВ-1120 ТУ6-10-1227-77 – 4 слоя.
Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 15 страницах. В пояснительной записке рассмотрен расчет барабанной сушилки:
Представлены общие сведения:
- Применение - сушка сыпучих и кусковых материалов топочными газами или подогретым воздухом;
- Сушилка - это цилиндрический сварной корпус, который установлен на роликах упорно-опорной станций. Торцы барабана заходят в загрузочную и разгрузочную камеры. Барабан вращается с частотой до 8 об/мин;
- Материал внутри барабана движется вдоль его оси, интенсивно перемешиваясь внутренней насадкой. Через штуцер вдувается подогретый воздух. Благодаря их соприкосновению с материалом происходит интенсивная сушка.
Расчет корпуса сушилки на прочность сведён к проверке основных узлов и деталей сушилки под действием различных нагрузок.
Выполнено определение изгибающего момента от равномерно распределенной нагрузки:
№
|
Наименование
|
Значение
|
1
|
Толщина стенки барабана, мм
|
20
|
2
|
Изгибающий момент, Н·м
|
59429
|
3
|
Расстояние между бандажами, м
|
5,86
|
4
|
Суммарная нагрузка, Н
|
138452
|
5
|
Сила тяжести барабана, Н
|
134201
|
6
|
Вес влажного материала, Н
|
4251
|
Расчетным путем определены значения:
- изгибающего момента от сосредоточенной нагрузки венцовой шестерни – 12980 Н·м.
- суммарного изгибающего момента – 72409 Н·м.
- крутящего момента – 20,6 Н·м.
- расчетного (приведенного) момента - 72409 Н·м.
- напряжения в стенке барабана – 603408 Па, что меньше допускаемого, следовательно, условие прочности барабана на изгиб выполнено.
- барабана на допускаемый прогиб, где общий прогиб – 879*10-6 м.
- реакции опорного ролика – 46342 Н, где нагрузка на один бандаж – 80265 Н, вес бандажа - 11200 Н, а вес всего барабана – 160852 Н.
- расстояния между двумя соседними башмаками – 0,366 м, где число башмаков принято 24.
- максимального изгибающего момента в месте контакта опорного ролика и бандажа – 4240 Н·м. Выбран бандаж прямоугольного сечения высотой 0,135 м, шириной 0,155 м.
- момента сопротивления сечения бандажа – 4,708*10-4 м3.
- напряжения, возникающее в бандаже – 900*104 Па при наружном диаметре – 3,4 м.
- диаметра опорного ролика – 0,85 м.
Произведена проверка условия контактной прочности в месте касания ролика и бандажа – 106,1 МПа, при которой условие соблюдено.
Спецификация – на чертеже
Программа: Компас 3D v
Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.