Устройство изготовлено на токарном станке из стали круглой. В основе устройства применена фреза прорезная диаметром 54 мм и толщиной прорезающего следа 3 мм. Применены 2 подшипника № 100 с размерами 10х26х8.
На сборке показана схема крепления устройства в патрон электродрели, совмещенная спецификация. На изображения нанесены: размеры (габаритные, установочные, присоединительные), цифровые позиции с линиями-выносками.
Внутри корпуса 1 на двух стандартных шариковых подшипниках 5 (разделенных кольцом 6) вставлен вал-рукоятка 8 со скругленным концом. Узел трения закрыт крышкой 7 на винтах.
С другой стороны одевается прорезная дисковая фреза 9 (внешним диаметром 54мм), соприкасающаяся с паронитовой шайбой трения 4, поджимаемая через шайбу упорную 3 шестигранными гайками 2. Конструкция вставляется меньшим концом в трехкулачковый патрон дрели и приводится во вращение. Таким способом можно прорезать толщину до 3мм.
Деталь корпус представляет собой ступенчатый вал с внутренней расточкой под запрессовку и резьбовыми отверстиями.
Вал-рукоятка является гладкой осью с буртом, имеет вид спереди с нанесенными на него рабочими размерами. С одной стороны снята фаска. Заготовка для получения – сортовой круг из Ст3. Выполняется на токарном станке.
Крышка подшипника: форма – круглая с центральными отверстием и проточкой. Предусмотрены места под крепежные элементы. Обозначены размеры для изготовления изделия. Материал – углеродистая сталь обыкновенного качества. Служит для защиты пар трения от попадания загрязнений абразивных частиц.
На чертеже распорного элемент выполнен как низкая втулка. Необходимо для дистанцирования верхних обойм подшипников и создания натяга.
Спецификация – на чертеже
Программа: AvtoCAD