Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 35 листах.
В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления отливки шкива.
Материалом для изготовления отливки «Шкив 525-326-0000-3/02» служит серый чугун марки СЧ 20.
В ходе анализа технологичности конструкции детали определена точность отливки 9-8-11-9. Деталь является технологичной и может быть получена методом литья.
Сделан выбор плоскости разъема формы. Отливка шкива располагается в двух полуформах. Линия разъёма проходит перпендикулярно оси симметрии.
Приведено обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Отливка изготавливается посредством автоматической безопочной формовочной линии FBO IV. Она представлена горизонтально разделенной формовочной машиной с верхней инжекцией, работа которой осуществляется на обычной формовочной смеси с бетонитом. Модельная оснастка сменяется за счёт отсутствия болтовых соединений. Для производства стержней применен пескострельный формовочный автомат модели LL10, работающий по Cold-Box-Amin процессе в двух режимах: холодном и горячем отверждении стержней. В работе для изготовления стержня используется холодное отверждение.
Описан выбор формовочных и стержневых смесей. Приготовление формовочной песчано-глинистой смеси выполняется на смесители компании WEBAC. Стержневая смесь готовится в смесителе серии LVM. В состав смеси включен кварцевый песок, фенольная смола и полиизоцианат.
Выполнен расчет литниково-питающей системы. Литниковая система используется для постепенной подачи расплавленного материала в форму литника и обеспечения питания отливок во время их затвердевания. Применена тангенциальная литниковая система. Рассчитаны значения:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Масса жидкого металла на отливку |
27,14 кг |
2 |
Продолжительность заливки |
6,72 сек |
3 |
Металлостатический напор |
23,14 см |
4 |
Сечение питателя |
5,41 см2 |
5 |
Площади: |
|
- Шлакоуловителей |
5,68 см2 |
|
- Стояка |
5,9 см2 |
|
6 |
Верхний диаметр чаши |
4,53 см |
Произведен расчет веса груза. На линии HWS IV используется плита в качестве груза, которая автоматически устанавливается на собранную форму и имеет отверстие над чашей для заливки металлом. Действующая нагрузка на плиту составляет 382 кг.
Сделан расчет продолжительности затвердевания отливки. Вычислены значения: удельная теплота течения 83182,74 Дж/кг, время отвода теплоты перегрева 31,08 сек, полное время затвердевания отливки 572,1 с, общее время кристаллизации 603,18 сек.
С использованием программы LVM FLOW выполнена проверка правильности расчета продолжительности заливки и затвердевания.
Расчетно-пояснительная записка Word: 35 страниц
В программе: Компас 3D v