- Чертеж детали шкив, А2
- Конструкция отливки шкива, А3
- Рабочий чертеж применяемых инструментов для обработки детали
- Маршрут технологического процесса изготовления шкива с перечнем последовательно выполняемых операций
- Операционные эскизы, А1: 005, 010, 015, 020 Токарная с ЧПУ, с указанием параметров режимов резания
- Технический чертеж эскизов операций, А1: 025 Токарная с ЧПУ, 030 Сверлильная с ЧПУ, 035, 040 Шлифовальная
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 54 листах, комплект документов технологического процесса на 11 листах.
Описаны назначение и условия работы детали в сборочной единице. Двойной вакуумный насос с двумя роторами работает совместно с форвакуумным насосом в вакуумных системах, где требуется быстро удалить большое количество газов при условиях среднего вакуума. Он осуществляет откачку благодаря вращению двух одинаковых роторов, которые находятся в корпусе с определенным зазором и синхронизированы посредством передачи и формы ротора. Устройство имеет две ступени откачки. Шкив предназначен для преобразования механической энергии от приводного ремня и передачи ее на промежуточный вал. В процессе работы он подвергается воздействию нагрузок от сил, действующих со стороны ремней и подшипника, что приводит к возникновению контактных напряжений. При использовании шкивов неизбежным является износ поверхности в местах контакта их канавок с ремнями в результате трения.
Материалом для изготовления детали служит чугун СЧ 15-32.
Сделан анализ технологичности конструкции детали с выполнением количественной и качественной оценки.
Проведен выбор оптимального метода получения заготовки. Рассмотрены методы: литье в песчано-глинистые формы и в кокиль. Сделано сравнение их стоимости заготовки. Выбран метод - литье в песчано-глинистые формы.
Выполнена предварительная разработка маршрута технологического процесса. Технологический процесс включает операции: 005, 010, 015, 020, 025 Токарная с ЧПУ, 030 Сверлильная с ЧПУ, 035, 040 Шлифовальная. Суммарное число операций равно 8. Преобладающей является токарная обработка.
Произведен выбор технологического оборудования. Выбраны станки: токарно-револьверный, вертикально-сверлильный, внутришлифовальный.
Сделан выбор технологических баз и проведена проверка точности базирования. Определена максимально возможная разбежка погрешности для двух отверстий 0,125 мм. Рассчитаны припуски на механическую обработку.
Приведен расчет режимов резания. Для операции 020 Токарная с ЧПУ определены значения:
|
№ |
Наименование |
Значение |
|
1 |
Длина рабочего хода |
63 мм |
|
2 |
Подача на оборот шпинделя |
0,4 мм/об |
|
3 |
Стойкость инструмента |
50 мин |
|
4 |
Скорость резания |
137 м/мин |
|
5 |
Число оборотов шпинделя |
200 мин-1 |
|
6 |
Машинное время обработки |
0,79 мин |
Сделан аналогичный расчет параметров для остальных операций.
Сделан расчет штучного времени для каждой операции.
Описана оптимизация технологического процесса по критерию минимальной себестоимости. Оптимизация разработанного технологического процесса проводится путем объединения токарных операций 020 и 025 в одну операцию 045. Рассчитана технологическая себестоимость обработки: на разных станках 1,04 руб, на одном станке 0,52 руб. Обработка на одном станке двух операций является экономически выгодным.
Сделано определение необходимого количества оборудования и его коэффициентов загрузки.
Определен тип производства – крупносерийное. При реализации разработанного технологического процесса применяется групповая форма организации производства, при которой расстановка станков в цеху выполнена по группам, в соответствие с выполняемыми операциями.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели технологического процесса: годовой выпуск деталей 14000 шт, стоимость заготовки 11,3 руб, трудоемкость годовой программы 4739 ч, средний коэффициент загрузки станков 0,145. Технологическая себестоимость детали равна 14,59 рубля.
В представленной работе выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Шкив» с разработкой маршрута обработки и расчетом параметров режимов резания.
Расчетно-пояснительная записка Word: 54 страницы
В программе: Компас 3D v