Технологический процесс изготовления правого рычага

1. Чертеж правого рычага, А2
2. Операционный эскиз обработки правого рычага
3. Маршрутная карта обработки детали
4. Рабочий чертеж маршрутной карта
5. Приспособление для фрезерования, А1
6. Сборочный чертеж конструкции кондуктора, А1
7. Конструкция пневматических поворотных тисков, А1
8. Технологический процесс обработки правого рычага, А1
9. Графическое изображение технологии изготовления детали, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 26 листах.

Правая рукоятка относится к деталям "некруглые стержни" и выполняет роль рычага в узле механизма. Одной поверхностью рукоятка устанавливается в корпусе или втулке. В выполненных двух отверстиях устанавливаются шрифты, на которых располагаются ролики, для передачи крутящего момента. Паз служит для установки ролика, а выступ – вилки. В качестве материала для изготовления крестовины служит серый чугун СЧ25.

Определен тип производства для изготовления детали – крупносерийное. Годовая программа выпуска изделий составляет 5000 шт.

Рассмотрена обработка конструкции детали на технологичность. Деатль является технологичной.

Выбрана литая заготовка. Метод литья - в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Определена стоимость литой заготовки, равной 1,7 грн.

Деталь относится к классу "некруглые стержни". В процессе ее технологической обработки выполняются операции: 005 Вертикально-фрезерно-расточная с ЧПУ, 020, 015 Вертикально-фрезерная, 020, 030 Вертикально-сверлильная с ЧПУ, 025 Горизонтально-расточная.

Определены припуски на механическую обработку с применением методов: расчетно-аналитического и табличного.

Рассчитаны режимы резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø25Н9 с определением значений:

Аналогичные значения вычислены для чистового и тонкого точения.

Так же для расчета режимов резания применен табличный метод.

Выполнено определение норм времени.

Приведен конструкторский раздел. Пневматические тиски являются многофункциональным приспособлением, предназначенным для выполнения разнообразных операций фрезерования и расточки на первых этапах обработки материала. Для обеспечения унификации процесса изготовления, используются только сменные губки, которые имеют различную конфигурацию в зависимости от формы заготовки. Приспособление представляет собой плиту с пазами, которая устанавливается на стол станка. Для правильной ориентации приспособления на плите используются шпонки. Внутри плиты располагается корпус с пневмокамерой, состоящей из крышки, мембраны, двух шайб и штока. В корпусе также размещается ползун со сменными губками, рычаг, толкатель и упорный винт с ползуном. Кроме того, на плите установлена управляющая пневмоаппаратура. Работа устройства основана на том, что заготовки, имеющие необработанные торцы, устанавливаются на опорную пластину. Затем, при подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмокамеры, шток движется вниз, поворачивая рычаг, который в свою очередь перемещает толкатель с ползуном влево. Заготовка прижимается ползуном сменными губками к соответствующим губкам, закрепленным на ползуне. После завершения процесса обработки, сжатый воздух направляется в поршневую полость, что приводит к движению штока вниз и, в результате, к освобождению заготовки.

Расчетно-пояснительная записка Word: 26 страниц

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v