Гидроцилиндр гидропривода бетоносмесительного ковша

Перечень чертежей:

1. Чертеж крышки А3 с техническими требованиями:
   • HRC 25 ... 30
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров по H12, h12, остальных ± JT14/2
2. Схема гидравлическая принципиальная А1:
   • Схема изображена в исходном положении
   • Напряжение электромагнитов 111 В
   • Рабочая жидкость гидросистемы - масло ИГП-30 ТУ38-101-413-78
   • Смазочный материал системы импульсной смазки - масло И-30А ГОСТ 20799-78
3. Деталь поршень А4:
   • Отливку выполнить по 3 классу точности ГОСТ 1855-82
   • Не допускаются раковины, пористость
   • Отливку подвергнуть искусственному старению
4. Структурная схема гидропривода бетоносмесительного ковша А1
5. Рабочий чертеж А1 циклограммы работы с графами: наименование механизма, действие, время (с); и гистограммы расходов
6. Деталировка: цилиндр А3:
   • Не указанные литейные радиусы 3 мм
7. Сборочный чертеж гидроцилиндра А1
8. Деталь шток А3 С указанием материалов для изготовления

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 90 листах. В пояснительной записке разработан проект конструкции гидропривода бетоносмесительного ковша.

         Выполнен обзор научно-технической и патентной литературы. Гидродвигатели преобразуют энергию потока рабочей жидкости (РЖ) в энергию выходного звена и передают ее исполнительным механизмам. Исполнительными механизмами в передаче энергии являются гидроцилиндры и гидромоторы. Первые служат для создания силы при возвратно-поступательном движении штоков, вторые – для создания крутящего момента на валу при вращательном движении.

Принцип действия гидропривода основан на законе Паскаля, согласно которому внешнее давление, возникающее в результате воздействия на свободную поверхность жидкости, находящейся в замкнутом объеме, передается равномерно во все стороны. Значение давления зависит от величины силы, направленной перпендикулярно поверхности поршня, на которую действует сила.

В современном гидроприводе источником энергии, создающим движение РЖ, являются насосы, приводимые от ДВС (преимущественно в мобильных машинах) или от электродвигателя (в стационарных промышленных установках). В зависимости от циркуляции РЖ гидравлические схемы подразделяются на разомкнутые и замкнутые.

Рассмотрены следующие конструкции:

• Гидравлическое тормозное устройство
• Тормозное устройство силового привода
• Гидропривод
• Гидравлический исполнительный механизм
• Гидравлический тормозной цилиндр

Приведен энергетический расчет гидроцилиндра выдвижения подвод инструмента Ц1.  Определены параметры:

Сделаны аналогичные расчеты для гидромотора поворота ковша М, гидроцилиндра подвод ковша Ц2, гидроцилиндра зажима ковша Ц3, гидроцилиндра подъем ковша Ц4.

         Выполнен расчет расходов. Произведен выбор насосной установки, где принято:

• Насос НПЛ 16/6,3
• Сливной фильтр АС42-53
• Предохранительный клапан Г54-32М
• Обратный клапан Г 51-31

Рассчитана мощность приводного двигателя, равная 1,058 кВт. Выбран электродвигатель - АИР 80А4, 1,1 кВт, 1500 об/мин. Принят гидробак объемом 63 л. Сделан расчет диаметров трубопроводов, по результатам которого приняты трубы: Ц1 – 8х1; Ц2 – 10х1, Ц3, Ц4 – 12х1, ГМ 7х1. Выполнен подбор гидроаппаратуры, где выбрано:

• Гидрораспределитель ВЕ6 573 Г110
• Дроссель МПГ 55-12 М
• Регулятор расхода МПГ 55-32 М
• Сдвоенный дроссель с обратным клапаном модульного исполнения ДКМ 10/3А

Приведен гидравлический расчет, где определен гидравлический КПД линий и аппаратов системы:

         Произведен тепловой расчет, где определена температура рабочей жидкости в гидросистеме, равная 28,3⁰ С. Рекомендуемая температура рабочей жидкости в гидроприводе должна находиться в пределах от 20 до 50 ⁰С, следовательно, установка теплообменника после модернизация не нужна.

         Выполнен расчет надежности с определением основных значений.

         Сделан расчет спецчасти, где приведены следующие прочностные расчеты гидроцилиндра выдвижения устройства подачи Ц3:

• Расчет толщины стенки гидроцилиндра, равной 5 мм
• Расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость с определением наибольшей продольной нагрузки 1256 кг
• Расчет штока на прочность с вычисление наибольшего прогиба 0,095 см и запаса прочности 3,491
• Расчет резьбовых соединений в гидроцилиндре с определением наибольшего касательного напряжения 850 кг/см² и приведенного напряжения в резьбе 1590 кг/см²

В данной работе спроектирована конструкция гидравлического цилиндра гидропривода бетоносмесительного ковша.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, АutoCad