Гидроцилиндр горизонтального станка

Перечень чертежей:

1. Принципиальная гидравлическая схема привода подач на формате А2 с приведением схемы цикла работы привода, таблицы электромагнитов и положений распределителей, таблицы оборудования и узлов с указанием марок и характеристик:

• бак,
• дроссель с ОК КВМК10G1.1,
• гидроклапан обратный Г51-32,
• клапан предохранительный 10-10-1-232,
• манометр М160-6МПа-0,6,
• насос 5Г12-33АМ,
• переключатель манометра ПМ6-320,
• гидрораспределитель ВЕ6573313/В220/50,
• гидрораспределитель ВЕ10573313/В220/50,
• регулятор потока МПГ55-12,
• фильтр типа ФВСМ-32-80/0,25-В,
• фильтр напорный 2ФГМ-32-10-М,
• фильтр сливной сетчатый 0,08АС42-53,
• гидроцилиндр 80х40х500 ОСТ2Г21-1-73,

технических требований:

• давление настройки предохранительного клапана 3,3 МПа,
• в систему залить индустриальное масло ИГП-18 (ТУ 38-101413-90).

2. Сборочный чертеж гидроцилиндра А1 с приведением продольного и двух поперечных разрезов и следующих технических условий:

• цилиндр испытать на прочность и наружную герметичность. Номинальное давление 6,3 МПа,
• замки поршневых колец расположить с последовательным смещением на 90,
• при установке уплотнений предохранять от перекосов, механических повреждений, предварительно смазать ЦИАТИМ-221.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка гидропривода поступательного движения горизонтального станка.

Приведены понятие гидропривода, направления его совершенствования, сфера применения, принципы работы и преимущества.

Для расчета гидросистемы привода посредством составления расчетной схемы и приложения всех действующих нагрузок (сил резания, трения и инерции) на рабочий орган определена максимальная нагрузка, которую гидродвигатель должен преодолеть.

Наибольшая нагрузка на исполнительный гидравлический двигатель определяется следующим образом:

• составление уравнения равновесия по расчетной схеме, определение наибольшей расчетной нагрузки на рабочий орган станочного оборудования,
• вычисление действующей расчетной нагрузки и требуемого тягового усилия,
• расчет основных параметров гидродвигателя с учетом превышения расчетной силы давления в полости нагнетания исполнительного гидравлического двигателя над расчетной нагрузкой, действующей на рабочий орган.

Для упрощения расчетов в работе расчетная нагрузка принята равной тяговой силе на штоке цилиндра.

Изображена и описана расчетная схема тягового усилия и расчетной нагрузки гидроцилиндра с односторонним штоком привода подач станка с возвратно-поступательным движением.

Для рабочего хода и для неустановившегося режима разгона приведены выражения расчетного тягового усилия и расчетной нагрузки.

В рамках расчета и выбора основных параметров гидравлических двигателей произведен расчет параметров одноштокового гидроцилиндра:

При расчете требуемых расходов рабочей жидкости и полезных перепадов давлений в гидродвигателях приведены:

• принципы расчета расходов РЖ в гидролиниях (для различных режимов работы привода),
• расчет расходов для силовых цилиндров возвратно-поступательного движения (при быстром перемещении, рабочей подаче и быстром отводе),
• диаграммы расходов и перепадов давлений.

Спроектированная гидравлическая схема содержит быстрые перемещения гидроцилиндра «вперед» и «назад» и две ступени рабочих передач. С помощью гидравлического распределителя с электроуправлением двух регуляторов расхода, установленных на входе, осуществляется переключение скоростей движения штока. Через один дроссель с обратным клапаном направляется поток жидкости, а другой – регулирует скорость.

Распределитель с ручным управлением осуществляет выдвижение и втягивание штока, а также остановку в любой момент времени. Дроссель с обратным клапаном регулирует втягивание штока.

Гидравлическая система оборудована аппаратурой для фильтрации рабочей жидкости и манометром, а для защиты системы от перегрузок – предохранительным клапаном непрямого действия.

Тип рабочей жидкости подбирается в соответствии с рекомендуемыми для применения марками минеральных масел и соответствующей кинематической вязкостью. В настоящее время стало возможным применение масел с комплексом присадок, которые обеспечивают надежную эксплуатацию оборудования и длительный срок службы жидкостей, - это масла индустриальные гидравлические ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 (ТУ 38101413-78), гидравлические ВНИИ НП-403 (ГОСТ 16728-78). Для неответственных гидросистем с низким рабочим давлением от 4,0 до 6,3 МПа возможно применение масел типа И-20А, И-40А (ГОСТ 20799-75).

В работе принята рабочая жидкость – масло – И20А.

Выполнены следующие виды расчетов:

• расчет конструктивных параметров и выбор трубопровода,
• определение потерь давления в трубопроводах (на трение жидкости),
• вычисление потерь давления в гидроаппаратах при протекании потока рабочей жидкости через них,
• определение потерь давления в напорной и сливной линиях,
• вычисление наибольшего рабочего давления,
• расчет объемных потерь (внутренние утечки для напорной линии каждого гидравлического органа),
• определение наибольшей производительности насосной станции (принят насос двухпоточный пластинчатый 5Г12-33АМ с рабочим объемом 32 куб. см и номинальной мощностью 3,6 кВт),
• расчет мощности приводного электродвигателя (принят электродвигатель модели 4А132S4 мощностью 0,55 кВт и номинальной частотой вращения 1000 об/мин),
• вычисление коэффициента полезного действия гидравлической системы (по отношению полезной работы к затраченной),
• тепловой расчет гидропривода.

Принят насос двухпоточный пластинчатый 5Г12-33АМ с рабочим объемом 32 куб. см и номинальной мощностью 3,6 кВт.

Спецификация – 2 листа

В программе: Autocad