Проект шнекового дозатора для зернистых, порошкообразных материалов

1. Сборочный чертёж шнекового дозатора А1:

• Производительность – 12,5-25 т/ч;
• Точность дозирования - ±3%;
• Ширина ленты – 0,650 м, скорость – 0,054-0,108 м/с;
• Наибольшая нагрузка на ленту – 30,8 кгс;
• Мощность электродвигателя – 0,4 кВт;
• Масса – 290 кг;
• Полости подшипниковых узлов заполнить пластичной смазкой Литол-24 ГОСТ 21150;
• Несоосность валов редуктора и электродвигателя не более 0,2 мм;
• Смазка редуктора – масло автомобильное М12Г ГОСТ 1054;
• Покрытие наружных поверхностей – ФП ГОСТ 9825;
• Ограждения условно не указаны, муфты, ременной и зубчатой передачи установить и окрасить в оранжевый цвет

2. Чертёж шнекового дозатора в сборе А1

3-6. Рабочий чертёж деталей 4хА3: задняя и передняя крышка подшипника, корпус подшипника барабана, шнек:

• Формовочные уклоны 3^о, тип I ГОСТ 3212-57;
• Неуказанные радиусы 2 мм;
• Раковины и трещины не допускаются;
• Неуказанные литейные радиусы R5 мм, предельные отклонения размеров, полученных литьём по II классу ГОСТ 2009-55;
• Острые кромки притупить;
• Тремообработка нормализация НВ 140-187.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 25 страницах. В пояснительной записке рассмотрена конструкторская часть:

Разработана классификация дозаторов кормов.

Проведён анализ существующих конструкций дозаторов: барабанный ДП-1, тарельчатого типа ДТК-1, скребкового, дозатор «Шнек в шнеке», который показал, что применяемые конструкции имеют недостатки:

• Не точное дозирование;
• Большие энергетические затраты;
• Забивание рабочих органов при дозировании влажных кормов.

Проанализировав преимущества и недостатки выше приведенных дозаторов, предложена конструкция дозатора-смесителя шнекового типа, который состоит из: шнека, сообщенного с бункером через загрузочное окно, выполненного с увеличивающимся шагом, в зоне которого установлена подвижная заслонка, связанная с механизмом регулировки дозы, состоящим из стрелки-указателя и шкалы.

Принцип работы: при помощи заслонки задана доза корма, который поступает через загрузочное окно из бункера на загрузочный участок шнека. Смешивание осуществлено интенсивностью вращения шнека и транспортируется к выгрузному окну, а далее на ленточный транспортер.

Применение - для подачи зернистых, мелкокусковых, порошкообразных и связанных материалов.

Отличие - постоянство подачи и надежность конструкции.

Конструктивный расчет дозатора кормов, а именно расчеты: шнека дозатора, валка, валка оптимизаций для смесителя, массы шнека машины сведены в таблице:

Выполнен энергетический расчет, где потребляемая электродвигателем мощность – 2,962612 кВт.

Определена толщина стенки корпуса дозатора – 0,0034 м.

Рассмотрен расчет вала на изгиб и кручение:

• Разложены все внешние силы на составляющие;
• Построены эпюры изгибающих и крутящих моментов;
• На рисунках представлены: расчетная схема изогнутого и скрученного вала, формирование результирующего изгибающего момента, напряженное состояние вала.

Представлено экономическое обоснование конструкции:

Произведён расчёт массы и стоимости конструкции, где масса конструкции – 159 кг, спроектированных деталей – 7,67 кг, балансовая стоимость новой конструкции – 30089 руб.

Расчёт технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение сведён в таблице:

Спецификация –  3 листа

Программа: Компас 3D v