Шнековый пресс Б2-ВПО-50 для отбора сусла из виноградной мезги

1. Сборочный чертеж шнекового пресса Б2-ВПО-50 для отбора сусла из виноградной мезги.
2. Кинематическая схема шнекового пресса
3. Гидравлическая схема пресса Б2-ВПО-50

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 20   страницах, где приведено описание двухшнекового пресса Б2-ВПО-50 непрерывного действия для отбора сусла из виноградной мезги.

          В винодельческой промышленности применяются прессы непрерывного действия, т.к. они наиболее производительны и позволяют автоматизировать переработку винограда. Наиболее распространенный прессы шнекового типа. Такие прессы выполняются с одним, двумя и более рабочими органами. Показан рисунок принципиальной схемы двухшнекового пресса и рисунок классификации схемы регуляторов степени отжатия мезги. Степень отжатия – кольцевой зазор между конусом и торцом цилиндра. Величина данного зазора регулируется изменением давления в гидросистеме регулировочным винтом.

          Гидроцилиндры двухстороннего действия – основной элемент гидравлической схемы пресса.

          Также важным элементом шнековых прессов является камера давления — часть рабочего объема цилиндра пресса, которая располагается между вертикальной плоскостью, ограничивающей открытую лопасть прессующего шнека и плоскостью выходного отверстия.

          Подробно описан пресс Б2-ВПО-50. Данные пресс служит для отбора прессовых фракций сусла из виноградной мезги и устанавливается в поточной линии ВПЛ-50 после стекателя. Перечислены технические характеристики пресса:

• Производительность техническая — не менее 50 т/ч;
• Выход сусла — ~22,5 дал/т;
• Максимальное удельное давление в камере прессования — 14 кг/см²;
• Влажность удаляемых из пресса выжимок — не более 56%;
• Содержание взвесей — 125 г/л;
• Обогащение сусла железом — не более 0,5 мг/л;
• Прирост дубильных веществ — не более 0,9 г/л;
• Мощность двигателей:

- главного привода — 22 кВт;

- привода насосной станции — 2,2 кВт;

• Масса — 8 т;
• Габаритные — 5500x1600x2300 мм.

Пресс состоит из бункера с наклонными стенками; шнека; сварной рамы из прокатных профилей; корпуса, внутри которого закреплены два направляющих щита, сетки и угольник для слива сусла; цилиндра, упирающего в опору; главного вала; двух гидроцилиндров; конуса; малого барабана; насосной станции; суслосборника; прессующего и транспортирующего шнеков; электродвигателя и редуктора.

Принцип работы пресса следующий. На транспортирующий шнек из бункера поступает мезга. Часть сусла при этом стекает через сетку корпуса вниз и отводится в суслосборник. Дальнейший отбор сусла происходит по мере продвижения мезги по шнеку. Затем в месте перехода на прессующий шнек происходит перемешивание и рыхление мезги вследствие вращения шнеков в разные стороны. При дальнейшем продвижении мезги прессующим шнеком, а затем и в камере максимального давления происходит окончательный отбор сусла. На прессе получают сусло второй и третей фракции.

Рассмотрены шнековые устройства на разных стадиях производства вина:

• Отбор проб проводится пробоотборниками, например, серии СПВ-2. Виноградная масса захватывается в трех разных местах пробоотборными органами и прессуется конусным шнеком. Через перфорированный стакан сусло стекает в суслосборник. Далее после подъема пробоотборных органов и подвода их к воронкам, сусло трех проб стекает через воронки в бачок, перемешиваясь, и отбирается на анализ. Применение пробоотборника и приборов для анализа и регистрации показателей сусла позволит автоматизировать определение массы винограда, содержания сухих веществ в сусле, титруемой кислотности и отбор средней пробы;
• Бункеры-питатели серии ВБШ предназначены для равномерной подачи винограда на дробление. Они могут иметь одну отвесно вертикальную и одну наклонную стенки или две наклонные стенки. Диаметр шнека целесообразно применять не менее 400 мм;
• Дробилки-гребнеотделители применяются на начальных операциях переработки винограда. Показан рисунок классификационной схемы дробилок и принципиальной схемы валковой дробилки-гребнеотделителя. В таких дробилках применяют профильные четырех-, шести- или восьмилопастные валки изготавливаемые из различных материалов. Гребнеотделитель – перфорированный горизонтальный цилиндр с размещенным по оси внутри ротор-валом с бичами. Отечественные дробилки-гребнеотделители ВДГ- 10, ВДГ-20 и ВДГ-30/50 удобны в обслуживании;
• Шнековые стекатели наиболее распространены из-за своей большой производительности, малых габаритов, непрерывности действия и т.д. Такие стекатели приняты как типовые. Рабочие органы стекателей – перфорированный корпус и шнек. Выпускают следующие модели – ВССШ-10Д, ВССШ-20Д, ВССШ-ЗОД, ВССШ-50, ВССШ-100, ВСН-20.

Приведено краткое описание с техническими характеристиками шнекового пресса для отжима масла ZX-130 производительностью 10-12 т/сут., шнекового пресса экструдера FARMOL-360 для производства растительных масел производительностью 360 кг/час и шнекового вакуумного пресса ИАПД-И33 для пластического формования изделия из глиняных масс производительностью 3600 шт/ч.

Рассмотрены шнековые устройства, применяемые на различных этапах производства вина.

Спецификация – 3 листа

В программе: AutoCAD