Реконструкция привода фильтра-сгустителя 5750

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида фильтра-сгустителя 5750 до реконструкции цеха гидрохимии формата А1
2. Фильтр-сгуститель 5750 после реконструкции А1 с указанием позиций:
   • Сгуститель
   • Укрытие
   • Привод
   • Площадка для привода
3. Сборочный чертеж привода А1 с техническими требованиями: подшипниковые узлы заполнить смазкой Литол -24 ГОСТ 21150-87 и характеристикой:
   • Электродвигатель 4А180М8У3 мощность 15 кВт, частота оборотов 750 об/мин
   • Редуктор Ц3У-250-31, 5-12-У2
   • Крутящий момент на выходном валу редуктора 400 кгс м
4. Деталь червячное колесо А2:
   • Модуль осевой 5 мм
   • Число зубьев 48
   • Тип червяка Архимедов
   • Число заходов 1
   • Направление витка правое
   • Межосевое расстояние 147 мм
   • Угол профиля 20⁰
   • Высота витка 11 мм
   • Ходи винтовой линии 15,7 мм
   • Диаметр цилиндров выступов 250 мм
5. Рабочий чертеж червяка А2 с указанием материалов для изготовления:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14; остальных lТ14/2
6. Втулка А3 с указанием допусков, посадок и шероховатостей
7. Деталировка: крышка А3
8. Аппаратурно-технологическая схема агитационного выщелачивания А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 50 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект реконструкции привода фильтра-сгустителя 5750 цеха гидрохимии, отделения выщелачивания.

Фильтр-сгуститель является основным оборудованием отделения выщелачивания. Предназначен для перевода алюмосодержащих компонентов из спека в щелочной раствор.

Реконструкция заключается в наращивании бортов фильтра-сгустителя, что увеличило рабочий объем на 20 м³, и переносе привода с периферии непосредственно на фильтр сгустителя. Для наращивания бортов использован листовой металл толщиной 5 мм, шириной 1300 мм, и длиной 44000 мм. Выполнена пристыковка листа к борту фильтра по всему периметру с последующим закреплением с двух сторон сварным швом. Принят металл – сталь 3.

Для реконструкции привода изготовлена площадка на фильтре сгустителя, усиленная двумя двутаврами, с высотой полки 200 мм, длиной по 7000 мм и тремя двутаврами длиной по 2000 мм. Двутавры длиной 7000 мм установлены на опоры с двутаврами высотой полки 200 мм. Закреплены с помощью сварного соединения. Двутавр - сталь 3.

Изготовленная рама зашита листом металла 10 м², толщиной 8 мм с закреплением его сварным соединением. Рамы привода перенесены на изготовленную площадку и закреплены с помощью сварного соединения, с двух сторон.

Цех гидрохимии представляет собой три основных отделения:

• Отделение выщелачивания
• Отделение обескремнивания, предназначено для перевода
• алюмосодержащих компонентов в нефелиновом спеке из твердого состояния в жидкое состояние
• Отделение карбонизации, для перевода алюминатного раствора в твердое состояние-гидроокись алюминия AlOH³

Отделение выщелачивания цеха гидрохимии осуществляет одновременно две технологические операции: фильтрование суспензии и сгущение полученного в результате фильтрования осадка. Фильтрованию и сгущению подвергают все концентраты обогатительных фабрик.

         Описана аппаратурно-технологическая схема технологического процесса агитационного выщелачивания.

         Выполнено описание устройства и принцип работы фильтра-сгустителя. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса, внутри цилиндрической части корпуса расположено радиально 21 секция, каждая из которых имеет 10 фильтровальных патронов. Патроны сварены из листа, толщиной 1,5-2 мм. Поверхность патронов перфорирована и обтянута капроновой фильтровальной тканью. Патроны прикреплены к коллектору секции и через патрубок соединены с распределительной головкой. По устройству и принципу действия головки сходны с головками вакуум-фильтров. Подвижной диск головки вращается от отдельного привода. Неподвижный диск имеет число отверстий, равное числу секций. Пульпа подается по трубе в приемную коробку. Жидкость (раствор) отсасывается и по трубе отводится наружу. Осадок собирается на поверхности патронов в течение примерно 10 минут, после чего отдувается сжатым воздухом, поступающим через распределительную головку. Обычно ¾ всей фильтрующей поверхности находится под вакумом, остальная часть на отдувке. Сброшенный с патронов осадок падает в зону действия граблей, вращающихся на валу со скоростью 2-6 об/мин. Сгущенный материал разгружается примерно через каждые полчаса, через отверстие при помощи двухлопастного шнека с лопастями. Люки предназначены для осмотра, промывки и ремонта аппарата.

         Приведены правила эксплуатации фильтра-сгустителя.

Техническая характеристика сгустителя:

         Рассмотрены характерные неисправности фильтра-сгустителя и способы их устранения. Составлена схема и карта смазки устройства. Выполнен график ППР и рассмотрена его суть.

         Сделан расчет привода с одноступенчатым зубчатым коническим редуктором. Выполнен кинематический расчет электродвигателя. Сделан расчет зубчатых колес редуктора.

Приведена специальная часть. Описаны общие сведения о быстро изнашиваемой детали. Червячный вал изготовлен из стали 45.

         Составлена технологическая карта на изготовление червячного вала.

Рассчитаны технико-экономические показатели: Приведена техника безопасности окружающей среды. Рассмотрена техника безопасности при ремонте и эксплуатации фильтра-сгустителя.

В программе: Компас 3D v, AutoCad