Тарелка клапанная колонны каталитического риформинга

 Сборочный чертеж клапанной тарелки стабилизационной колонны установки каталитического риформинга бензиновых фракций, А1.

Разделение жидких смесей на фракции, имеющие различную температуру кипения, производится в ректификационных колоннах. Колонны, в которых переход продукта из одной фазы (газообразной, жидкой) в другую происходит в рабочей зоне с тарелками, называются тарельчатыми.

Количество тарелок в колонне зависит от перерабатываемого продукта, технологического процесса и иных параметров. Расстояние по высоте между ними составляет 250-300 мм.

Полотно тарелки изготавливается из металла методом ручной электродуговой сварки. Прогиб после установки не должен превышать 3 мм. Диаметр тарелки – 1400 мм.

В полотне имеются продолговатые щели или отверстия. В щели устанавливаются пластинчатые клапаны, в отверстия – круглые. Клапаны работают в динамическом режиме. Они обеспечивают регулирование зазора между ними и тарелкой при изменении расхода газа за счет своего веса. 

В колонне нагретый пар (газ) поднимается через тарелки вверх, а вниз стекает охлажденная в верхней части колонны жидкость. Пар, проходя вверх, поднимает клапан. Максимальное открытие отверстия клапаном ограничено его конструкцией и не превышает 8 мм.

Пар, проходя через жидкость на поверхности тарелки, оставляет в ней тяжелые фракции. Легкие фракции поднимаются вверх и выводятся наружу.

Программа: Компас 3D v