Стабилизационная колонна С-501 установки каталитического риформинга бензиновых фракций

1. Чертеж общего вида стабилизационной колонны, А1, с таблицей штуцеров, люков и лазов:
   • Средой является углеводородный газ, стабильный бензин
   • Рабочее давление 1,68 МПа
   • Температура рабочей среды: верх 75 ⁰С, низ 238 ⁰С
   • Группа аппарата 1
2. Конструкция профиля, А4
3. Рабочий чертеж сегмента, А3
4. Сборочный чертеж тарелки с узлами, А1
5. Деталь "уголок", А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 77 листах.

В проекте разработана конструкция стабилизационной колонны типа С-501 установки каталитического риформинга бензиновых фракций.

Разработан раздел по безопасности и экологичности проекта.

Проведено конструирование колонного аппарата. Стабилизационная колонна применяется для выделения легких углеводородов. Работа аппарата осуществляется следующим образом. Нестабильный риформат подается в колонну. Выход углеводородного газа происходит из верхней части колонны, проходит через аппарат воздушного охлаждения и возвращается в виде холодного орошения в верхнюю часть колонны. Выведение балансового количества стабильного бензина выполняется в товарный парк из нижней части колонны. Его часть возвращается в нижнюю часть колонны в виде горячего орошения.

Сделан выбор основных элементов колонного аппарата. Аппарата имеет цельносварной корпус. Верхнее и нижнее днище выполнено в форме эллипса. Кубовая зона имеет высоту 2500 мм, сепарационная - 1000 мм. В конструкции предусмотрено 5 люков диаметром 600 мм. Число обслуживающих площадок равно 5. Массообменными устройствами служат клапанные тарелки в количестве 36 шт, которые объединены в четыре группы, расположенные на расстоянии 800 мм друг от друга. Принцип работы клапанных тарелок состоит в том, что круглый клапан, свободно расположенный над отверстием в тарелке, автоматически регулирует величину зазора, который расположен между клапаном и плоскостью тарелки, для контроля расхода газа. Это позволяет поддерживать постоянную скорость газа в момент его истечения в барботажный слой. При увеличении скорости газа в колонне незначительно увеличивается гидравлическое сопротивление клапанной тарелки.

Разработан эскизный проект аппарата.

Выполнен расчет аппаратов на прочность.

Материалом для изготовления корпуса и опорной обечайки служит 20К. Определены значения расчетной температуры корпуса, величины допускаемого напряжения и давления в рабочих условиях и в условиях испытаний. Рассчитаны значения:

Произведен выбор стандартного днища с параметрами: диаметр равен 2600 мм, площадь - 7,82 м², масса 1375 кг, объем 2,6087 м³.

Сделана проверка прочности цилиндрической обечайки и днищ аппарата, который работает под действием внутреннего избыточного давления.

Произведен расчет основных элементов аппарата колонного типа от сейсмических воздействий и ветровых нагрузок, в ходе которого выполнена проверка прочности корпуса в опасном сечении, проверка сварного шва, устойчивости опорной обечайки, определение ширины нижнего опорного кольца. Расчет на ветровую нагрузку включает два этапа: определение изгибающих моментов в каждом расчетном сечении от ветровых нагрузок, расчет на устойчивость и прочность отдельных элементов аппарата. Расчетной схемой аппарата колонного типа является упруго защемленный стержень.

В ходе проверки на прочность стенки корпуса в опасном сечении рассчитаны показатели при рабочих условиях и условиях монтажа: изгибающий момент 1165308 Н×м и 1073173, величина осевой сжимающей силы 765524 Н и 579085 Н, допускаемое напряжение для материала корпуса 133 МПа и 183,33 МПа. Аналогичные значения вычислены для опорной обечайки.

Проведен расчет элементов нижнего опорного узла с вычислением основных значений.

В работе спроектирована конструкция стабилизационной колонны типа С-501 установки каталитического риформинга бензиновых фракций.

Расчетно-пояснительная записка Word: 77 листов

Программа: Компас 3D v