Разработка системы водоотведения машиностроительного завода

1. Чертеж генплана очистных сооружений, с технологической схемой очистки сточных вод, с экспликацией зданий и сооружений, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 16 листах.

Описана технология очистки сточных вод. Сточные воды исходной концентрации от цехов, санузлов и административных зданий попадают в усреднитель. Следующий этап - отстаивание в первичных отстойниках, где снижается концентрация взвешенных веществ в сточных водах. Далее применяются физико-химические методы очистки. Для уменьшения количество нефтепродуктов и доочистки от взвешенных веществ применяется нефтеловушка. Для снижения СПАВ и доочистки от н/п и взвешенных веществ предусматрена напорная флотация. Параллельно с основной очисткой сточных вод выполняется обработка осадка.

Выполнен расчет усреднителя с определением параметров:

Сделан расчет отстойника. Определено расчетное значение гидравлической крупности 0,63 мм/с, производительность одного вертикального отстойника 6,06 м³/час, количество отстойников 4.

Приведен расчет нефтеловушки. Устройство предназначено для удаления из сточных вод нефтепродуктов в грубодиспергированном и эмульгированном состоянии. Они применяются при содержании нефтепродуктов в сточных водах более 100 мг/л. Нефтеловушки проектируются трех типов: горизонтальные, радиальные и тонкослойные. В проекте выбраны горизонтальные нефтеловушки ТП 902-2-157. Количество осадка, уловленного в нефтеловушке, составляет 1,8 м³/сут.

Описана напорная флотация. Установки напорной флотации используются для уменьшения содержания нефти, нефтепродуктов и механических примесей в сточных водах. Флотатор представляет собой отстойник радиального типа со встроенной круглой флотационной камерой, оснащенной вращающимся водораспределителем и механизмом для удаления пены. Рассчитаны параметры: высота флотационной камеры 1,5 м, ее диаметр 1,5 м, высота флотатора-отстойника 3 м, его диаметр 3 м. Общее время пребывания сточной воды во флотаторе-отстойнике – 20 минут. Приняты два флотатора-отстойника ТП-902-2-290.

Для нейтрализации осадка, образующегося после флотаторов, предусмотрена следующая схема его обработки. Сначала осадок направляется в пеносборник, который выполняет функцию промежуточного резервуара, где происходит частичное отделение воды от пены. Затем осадок поступает в пеногаситель для выделения загрязнений, поглощенных пузырьками воздуха. Этот процесс может быть реализован путем распыления воды на поверхности пены. После гашения осадок направляется на дальнейшее удаление влаги и утилизацию.

Принято два резервуара чистой воды общим объемом 120 м³. Его высота равна 2 м, длина 10 м, ширина 3 м. Из резервуара чистой воды очищенные сточные воды поступают в оборотную систему промышленного водоснабжения завода.

Организовано отведение дождевых сточных вод с территории завода. Дождевая вода стекает по территории завода и собирается в открытые лотки. После этого стоки собираются в дождеприемном колодце и равномерно подаются в усреднительную камеру очистных сооружений с помощью насоса. Расход дождевых стоков за 1 год равен 217,9 л/с×га. Для сбора дождевых стоков предусмотрены аккумулирующие резервуары. Принята прямоугольная емкость с высотой зоны отстаивания 2 м и размером 2х3,5 м. Для удаления взвешенных веществ и нефтепродуктов из дождевых вод используется тонкослойный отстойник, который работает по принципу противоточной схемы. После прохождения механической очистки в тонкослойном отстойнике, вода направляется в городской коллектор для дальнейшей совместной очистки с бытовыми сточными водами.

В проекте разработана система водоотведения машиностроительного завода с расчетом технических параметров и выбором оборудования.

Расчетно-пояснительная записка Word: 16 страниц

Программа: AvtoCAD