Котлоагрегат ТГМ-84

Чертеж общего вида котлоагрегата ТГМ-84. Изображён продольный разрез конструкции в уменьшенном масштабе с высотными отметками положения и размерами. Вытянутая вверх призматическая поверхность топочной камеры, имеет защитную обмуровку и экранировку. Снизу объём максимально опущен и закрыт днищем. Опора идёт на колонны с увеличенным сечением в нижней части.

Шахта для конвекции (с экономайзером) ориентирована также вверх и соединена с камерой через  горизонтальный верхний проход малой протяжённости. Над ними смонтированы: барабан (c внутренним диаметром 1,8м и длиной 16,2м) и перегреватель водяного пара. По всей высоте продуман лестнично-площадочный комплекс с защитой от падения человека. Вода подается в гидросистему, состоящую из труб.

Выделение необходимого количества теплоты происходит в результате сгорания топлива в топке, воспламеняемого от форсунок горелок. Устройство рассчитано на потребление природного газа или мазута. На выходе получается перегретый насыщенный пар с давлением 140атм, температурой 570ºС, в количестве 420т за 1 час работы. Из топочной камеры газы от горения движутся вверх.

Пароперегреватель установлен ширмовой конструкции. Горелки расположены в три ряда. Сепарация в барабане осуществляется от силового привода с электродвигателем. Шахта спроектирована с двумя проходами. Сверху в средней части установлен выносной паросепарационный циклон. Каркас котла усилен фермами, т.к. несёт на себе вес всех надстроек, расположенных по вертикали. Соединение топки и шахты отличается малой протяжённостью.

В нижней части шахты имеются ёмкости для приёма образовавшейся от горения золы. Испарительные трубы подводятся к выпуклой поверхности барабана. Тепло передаётся воде непосредственно от нагретого металла и энергии горячих отработанных газов при их перемещении к выходу в атмосферу. Трубы изгибаются и свариваются между собой, образуя коллекторы. Суммарный объём топочной камеры составляет 1800м³.

Расчётам при проектировании котла подвергаются: топливо, продукты сгорания, камера, паронагреватель. Трубы подвергаются золовому износу при работе сооружения. Ввиду высотности конструкции проверяются её аэродинамические свойства. Газоход шахты изогнут перед его окончанием. Циклон производит чёткое разделение получаемого пара от жидкой воды. Промывка пара предусматривает освобождение его от соляных примесей.              

Программа: AvtoCAD