Центробежный секционный насос ЦНС 13-140

1. Рабочий чертеж насоса центробежного секционного модификации ЦНС 13-140 для работы в масляной системе турбогенераторов, А1

Дополнительные материалы: расчетно-пояснительная записка прилагается на 44 страницах. В пояснительной записке рассмотрено описание конструкции и работа электронасосного агрегата ЦНСМ 13-140:

Центробежный насос — это насос, в котором движение жидкости и напор созданы за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.

Представлена классификация центробежных насосов:

В зависимости от способа подвода жидкости к рабочим колёсам: однопоточные и многопоточные, по способу отвода жидкости: спиральные и турбинные, по конструкции корпуса: однокорпусные и секционные, по способу привода: приводные и непосредственного соединения с электромотором и паровой турбиной. По роду применения: шахтовые, канализационные, питательные, по роду перекачиваемой жидкости: кислотные, шламовые, землесосы, по виду перекачиваемой жидкости: ЦНС, ЦНСМ, ЦНСн. Классификация рабочих колес произведена по степени их быстроходности.

Рассмотрены конструктивные особенности центробежного насоса:

• Основные узлы: подвод насоса, рабочее колесо, отвод, уплотнения рабочего колеса, сальник, вал насоса, опоры вала, муфта;
• Рабочее колесо состоит из ступицы, переднего и заднего дисков и лопастей;
• Жидкость поступает в подвод насоса и перемещается рабочим колесом в отвод, соединенный с нагнетательным трубопроводом.

Выполнено описание насоса ЦНСМ 13-140: предназначен для работы в масляной системе турбогенераторов

Техническое описание представлено в таблице:

Технические данные сведены в таблице:

Рассмотрено устройство и принцип работы насоса:

• горизонтальные секционные, с количеством секций от двух до десяти;
• Состав: корпус и ротор;
• Работа основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости;
• Ротор приводится во вращение от электродвигателя через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт, соединенных между собой через резиновые втулки;
• Вращение ротора – правое.

Выполнен монтаж, эксплуатация и ремонт:

Предстален порядок установки:

• Установлен на общей фундаментной плите так, что между полумуфтами есть зазор 6-8 мм. Плита - в горизонтальном положении;
• Полная герметичность всасывающего трубопровода;
• Подсоединение к напорному трубопроводу через обратный клапан и задвижку;
• Трубопроводы установлены на самостоятельные опоры;
• При установке выше уровня перекачиваемой жидкости перед патрубком устанавливается вакуумметр, ниже уровня - манометр.

Рассмотрена подготовка к работе:

• Вручную проворачивают насос, чтобы убедится в отсутствии заклинивания.
• Произведена набивка и подтяжка сальников, расточка ступицы полумуфты и изготовлен шпоночный паз, проверка центровки насоса и электродвигателя и правильность направления вращения, наличие смазки в подшипниковых камерах;
• После проверки исправности заливают жидкостью всасывающие трубопроводы и сам насос, одновременно проверяя герметичность.

Установлен порядок работы:

• Пуск насоса при закрытой задвижке.
• Показания вакуумметра - устойчивые, колебания - не более 0,2 м;
• Проверка работоспособности гидравлической пяты и сальников, температуры подшипников;
• Перед выключением заранее закрывать регулирующую задвижку.

Представлены инструкции по эксплуатации и меры безопасности:

• Запрещена работа насоса без защитного кожуха для муфты;
• Регулировка и подтяжка сальников - при отключенном насосе;
• Электродвигатель – заземлен;
• Не превышены значения октановых уровней звуковой мощности.

Характерные неисправности и методы их устранения:

• Насос не развивает напор - разобрать насос и заменить изношенные детали;
• Повышенная вибрация насоса - отцентровать насос;
• Нагрев сальника - ослабить втулки сальника.

Рассмотрено техническое обслуживание:

Выполнена техническая диагностика насосного агрегата: вибродиагностика и центровка вала.

Представлена расчётная часть:

• Построен план скоростей на входе в колесо и на выходе жидкости из рабочего колеса;
• Расход жидкости – 0,031 м³/с, производительность - 0,0301 м³/с, меридиональная скорость – 4,01 м/с;
• Вычислены: удельная работа лопаток - 250,8 м²/с², насоса - 225,7 м²/с², напор – 23 м, коэффициент быстроходности – 110,17, мощность на валу – 8,1 кВт;
• Построена комплексная характеристика насоса при работе на воде;
• Выполнен пересчет насоса с воды на нефть;
• Проведено сравнение.

В заключении сказано, что для эффективной работы насосного агрегата необходимо следовать инструкциям по эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить ТО и капитальный ремонт. При перерасчете работы насоса с воды на нефть значительно снижены оптимальные характеристики агрегата и увеличена мощность на валу насоса.

Спецификация –  3 листа

Программа: Компас 3D v