Проект ремонта насадка шестеренного насоса НРМ-2 для кисломолочных продуктов

 Перечень чертежей:

1. Общий вид шестеренного насоса НРМ-2 для кисломолочных продуктов:
   • Перед сборкой плоскости разъема корпуса покрыть щелочным лаком ГОСТ 2345-88
   • Смазка подшипников - "Литол 2Н" ГОСТ 21156-87 или "Солидол - Ж" ГОСТ 1033-79
2. Ремонтный чертеж насадка со схемой базирования детали; технологическим маршрутом: установить, высадить, сгладить, контроль; с техническими требованиями на приемку в восстановление: принимаются на восстановление детали при износе поверхностей до диаметров, не менее предельных, не принимается на восстановление детали при наличии трещин и изломов; на выдачу из восстановления:
   • Твёрдость вала должна соответствовать 60 HRC
   • Шлифованные поверхности вала не должны иметь рисок и черновин от предыдущей механической обработки
   • Овальность, конусность, седлообразность и бочкообразность вала допускается не более 0,015 мм
   • Волнистость шлифованных поверхностей вала допускается не более 0,005 мм
3. Схема разборки насоса НРМ-2: насос ротационный, крышка в сборе, шестерня, втулка, палец, крышка, ротор, шпонка, кронштейн с корпусом в сборе, штифт, нажимная втулка, набивка сальника

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением для кисломолочных продуктов с ремонтом деталей насадка: шейки вала под шестерню вала, износа шпоночной канавки и отверстия под штифт крепления, используемого в молокоперерабатывающей промышленности.

         Приведено назначение, устройство и описание работы насоса. У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением главными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведо­мая шестерня, которая расположена эксцентрично продольной оси на­соса. Часть её зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шес­терня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

 Корпус насоса закреплен с одной стороны - на кронштейне гай­кой, с другой - закрыт крышкой, прикрепленной к корпусу че­тырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки расположен сер­повидный выступ для исключения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую. Выступ является замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке предусмотрены пазы, в которых установлены шпильки. Пазы дают возможность поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, менять положение зубьев шестерни, которые находятся в зацеплении с зубьями ротора, относительно вход­ного отверстия. При этом изменяется подача насоса. На крышке расположены риски, соответствующие определенной часовой подаче на­соса. Таким образом, поворот крышки регулирует по­дачу насоса в пределах 0,25...2 м³/ч. Между крышкой и корпусом расположены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, при помощи которых происходит регулирование необходимого зазора меж­ду торцом ротора и крышкой.

 Отверстие для ввода жидкости предусмотрено сбоку, для выво­да—сверху, оба заканчиваются патрубками с муфтами для креп­ления молочных трубопроводов.

 Длина вала электродвигателя увеличена с помощью наконеч­ника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус на­соса. Уплотнение сальниковой набивки производится гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки применяется хлопчатобумажный шпур диаметром 5 мм, пропитанный живот­ным жиром.

 Насос работает следующим образом. Перекачиваемый продукт самотёком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

         Приведены пояснения к принятой схеме разборки. Для разборки насоса НРМ-2 используются инструменты: гайковерты, ключи, съемники, прессы и др.

Разборка насоса выполняется в последовательности: гайка, шайба, крышка в сборе в последовательности: шестерня, втулка, палец, крышка, после прокладка, ротор, шпонка, гайка, конус, гайка, конус, болт, затем снимается кронштейн с корпусом в сборе, в следующей последовательности: гайка, штифт, насадка, нажимная втулка, набивка сальника, гайка, корпус насоса.

Эта самая рациональная схема разборки, в которой может быть задействован всего 1 человек. Другой способ невозможен.

         Выполнено описание возможных способов устранения дефектов шейки вала под шестерню.

Вал диаметром 35 мм имеет износ посадочного места под шестерню, величина износа – 0,3 мм на диаметр. Материал вала – сталь 5. Данный вал находится с насадком в неподвижном соединении.

 Возможными способами восстановления износа вала, с учётом имеющихся установок на ремонтном участке, являются: электромеханическая обработка, электроимпульсное наращивание, наплавка в среде СО₂.

         Произведен расчет толщины слоя покрытия и припуска на обработку:

         Выполнен выбор рациональной технологии восстановления детали.

Выбрана технология восстановления деталей способом электроконтактной приварки ленты.        Приведено описание принятой технологии и ремонтный чертеж детали.

Описан износ отверстия под штифт крепления на валу электродвигателя. Возможными способами восстановления износа вала, с учётом имеющихся установок на ремонтном участке, является полная заварка места, где крепится штифт и установка его на другое место. После восстановления и обработки оно должно иметь наибольшую высоту микронеровностей 0,08 мм. Приведено описание износа шпоночной канавки по ширине. Величина износа- 0,6 мм. Возможными способами восстановления износа шпоночных пазов, с учётом имеющихся установок на ремонтном участке, являются: фрезерование шпоночного паза с другой стороны, под углом 90°. Можно заварить ручной сваркой и потом профрезеровать.

         В данной работе выполнен проект шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением для кисломолочных продуктов с ремонтом шейки вала под шестерню вала, износа шпоночной канавки и отверстия под штифт крепления, используемого в молокоперерабатывающей промышленности.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v, AutoCad