Перечень чертежей:
- Сборочный чертеж аксиально-поршневого насоса А1 с техническими характеристиками и требованиями:
- Номинальная производительность насоса 0,003 м/с
- Номинальное рабочее давление 6,3×10 Па
- Номинальное число оборотов 1500 об/мин
- Объемный КПД насоса 0,8
- Механический КПД насоса 0,75
- Максимальное развиваемое давление 7,245×10 Па
- Перед сборкой размагнитить все намагниченные детали
- Узлы, детали и все масляные каналы гидромотора перед сборкой продуть сжатым воздухом и промыть дизельным топливом
- Посадочные поверхности подшипников, привалочные поверхности, поршни, уплотнительные кольца и уплотняющую кромку манжеты при сборке смазать маслом индустриальным И-12А ГОСТ 20799-88
- Вал гидромашины должен вращаться ровно без заеданий
- При транспортировании и хранении все присоединительные отверстия должны быть закрыты заглушками ОСТ Д71-1-82.
- Собранную гидромашину обкатать и подвергнуть испытаниям в соответствии с программной методикой кратковременных испытаний
- Покрытие поверхностей гидромашины кроме мест присоединения трубопроводов, головок болтов - эмаль желтая АС-182
- Чертеж детали вал А3 с обозначением технических условий по ГОСТ 6033-82
- Распределительный диск А3 с указанием внутренних и наружных диаметров
- Подпятник деталь А4:
- Чертеж поршня А4:
- Цементировать h 1,0...1,3 мм HRCэ 59...63
Дополнительные материалы: прилагается расчетно - пояснительная записка на 43 листах, в которой:
- Выполнен расчет основных параметров насоса
№ | Наименование | Значение |
1 | Теоретическая подача насоса | 0,00375 м3/с |
2 | Рабочий объем насоса | 150 см3 |
3 | Теоретическая мощность насоса | 23,625 кВт |
4 | Приводной крутящий момент и приводная мощность на валу | 200,55 Нм |
5 | Диаметр приводного вала насоса | 30,6 мм |
На основании полученных расчетов было принято: электродвигатель 4А200М4 М 100 с номинальной мощностью 37 кВт и частотой вращения 1500 об/мин и выходной диаметр вала 32 мм
- Определены основные геометрические параметры насоса:
- число поршней 9
- рабочий объем одного цилиндра 16,67 см3
- диаметр поршня 32 мм согласно стандартному ряду ГОСТ 12447-80
- полный (геометрический) ход поршня 20,3 мм
- Произведен расчет вала насоса, включающий проверку шлицевого соединения и расчет параметров:
№ | Наименование | Значение |
1 | Максимальная мощность | 230,63 Нм |
2 | Напряжения в шлицевом соединении ротор-вал | 0,73 МПа |
3 | Напряжения смятия в шлицах | 48,8 МПа |
4 | Напряжение изгиба | 24,98 МПа |
5 | Напряжения на срез | 11,2 МПа |
6 | Напряжение кручения | 137,8 МПа |
7 | Суммарные напряжения | 169,2 МПа |
- Расчет поршня с определением:
- Напряжения сжатия 19,91 МПа
- Напряжения изгиба 10,4 МПа
- Суммарное напряжение 30,31 МП
- Определение размеров блока цилиндров и качающегося узла, где был произведен расчет на прочность и жесткость, а так же получены следующие данные:
№ | Наименование | Значение |
1 | Толщина стенки цилиндра | 22,5 мм |
2 | Диаметр отверстия в прижимном диске под наружный диаметр шейки кольцевой опоры | 36 мм |
3 | Наружный диаметра кольцевой опоры (подпятника) | 40 мм |
4 | Диаметр окружности, на котором расположены центры отверстия под кольцевые опоры в прижимном диске | 116 мм |
5 | Наружный диаметр прижимного (упорного) диска | 160 мм |
6 | Наружный диаметр наклонной шайбы | 160 мм |
7 | Диаметр отверстия в наклонной шайбе | 118 мм |
8 | Наружный диаметр блока цилиндров | 170 мм |
- Расчет центральной пружины с определением полного усилия пружины 1431,5 Н и усилия, приходящегося на один поршень 148,47 Н
- Выполнен расчет подпятников с проверкой правильности расчета центральной пружины и определением удельного давления на торце подпятника. По результатам расчета получено значение удельного давления 3 МПа, что находится в пределах допускаемого значения 2,5 – 3.0 МПа, а значит, условие выполняется
- Определение параметров торцевого распределителя, в результате которого принято:
- Ширина перемычки между окнами в соответствии со стандартным рядом ГОСТ 6636-69 16 мм
- Угол длины дроссельной канавки 9о
- Размеры торцевого распределителя 67 мм и 47 мм
- Допустимое удельное давление 1,4 МПа
- Определение удельного давления на сфере прижимного диска произведено для нейтрального положения диска с принятым условием, что удельные давления на поверхности контакта изменяются по синусоидальному закону. В результате расчета заданное условие выполняется.
- Выбор подшипников с расчетами, в результате которых были выбраны шарикоподшипник и роликоподшипник с определением их срока службы 43982ч и 19061 ч соответственно.
- Сделаны расчеты:
объемного КПД насоса – 0.96
механического КПД насоса – 0,97
- Произведен кинематический расчет насоса, включающий:
- Определение перемещения, скорости и ускорения поршней насоса



- Мгновенная подача одного поршня

- Минимальное значение подачи насоса 3,63 л/с
- Максимальное значение подачи насоса 3,68 л/с
- Средняя величина расчетной подачи насоса 3,67 л/с
В данном проект был спроектирован аксиально-поршневой насос с номинальной (фактической) производительностью 0,003 м3/с, номинальным (рабочим) давлением 6,3×106 Па, числом оборотов 1500 об/мин, объемным КПД 0,8, механическим КПД 0,75 и максимальным развиваемым давлением 7,245×106 Па.
В программе: Компас 3D v
Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.