Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 4 листах.
В проекте разработана схема регулирования одновального шестиступенчатого центробежного компрессора и схема системы охлаждения рабочего тела.
Выполнено описание установки. Установка состоит из системы охлаждения и секций компрессора, размещенных в одном корпусе. Компрессор приводится в действие синхронным электродвигателем, который передает крутящий момент на вал компрессора через пластинчатую муфту. Вращение вала компрессора выполняется в магнитных подшипниках. Система охлаждения представляет собой замкнутый контур, включающий межсекционные газоохладители, градирни и центробежные насосы. Привод вентилятора градирни во вращение осуществляется с помощью электродвигателя с системой управления числовым программным обеспечением.
Описаны основные рабочие тракты. Газовый тракт. В данной установке используется традиционная система циркуляции рабочего тела. Поступление атмосферного воздуха в компрессор выполняется через воздушный фильтр. Он проходит через вентиль, который регулирует его подачу на стадии всасывания. Затем воздух проходит через дроссельную заслонку перед первой ступенью, контролирующую его расход. После сжатия газа в первой секции, он проходит через газоохладитель для снижения температуры, возросшей в результате сжатия, и затем поступает в следующую ступень. Для предотвращения помпажа перед каждым газоохладителем установлен антипомпажный клапан с глушителем. Эта схема используется для каждого отделения компрессора. После прохождения газом последней ступени и газоохладителя, он направляется к потребителю. Расход газа контролируется с помощью вентиля на подаче. В случае аварийного увеличения давления предусмотрена байпасная система. Тракт охлаждения. В компрессоре происходит охлаждение рабочего тела с использованием циркулирующей жидкости (воды) в закрытой системе. Для поддержания постоянного давления жидкости в трубопроводе перед насосами, вода забирается центробежными насосами из промежуточного бака. В системе установлены два параллельных центробежных насоса с регулируемыми задвижками на входе и выходе. Жидкость проходит через систему вентилей и расходомер и поступает в первый межсекционный газоохладитель, где нагревается и снижает температуру рабочего тела. После этого она проходит так же через второй и третий отсеки компрессора и попадает в охладитель. Жидкость из охладителя снова поступает в промежуточный резервуар. Если объем воды в системе уменьшается из-за ее испарения, предусмотрена система пополнения, соединенная с охладителем.
Приведено описание измерительной аппаратуры и оборудования. Для измерения давления применены датчики давления, температуры – термометры цифрового типа, охлаждающей жидкости и объемного расхода газа - расходомеры ротационного типа.
Разработаны методы регулирования и управления. Для изменения параметров компрессора разработаны традиционные методы регулирования: путем изменения частоты вращения двигателя, дросселирования на всасывании и перепуска. В системе охлаждения на входе в газоохладители предусмотрено управление подачей воды. Основная задача по управлению циркуляцией жидкости в системе исполняется центробежными насосами и установленными задвижками до и после них. При штатном режиме работы циркуляция жидкости является непостоянной, подача и вывод воды выполняется порциями по мере повышения ее температуры. При недостаточном охлаждении газа в компрессоре или его перегреве осуществляется постоянная циркуляция жидкости в системе. Система подачи жидкости обеспечивается с помощью вспомогательного трубопровода, оснащенного тремя управляемыми задвижками: одной на входе и двумя на соединениях с градирней и промежуточным баком. Температура охлаждения жидкости в системе зависит от скорости вращения вентилятора градирни, который управляется ЧПУ. Все контрольное оборудование установлено на одной панели управления.
Программа: Компас 3D v
Расчетно-пояснительная записка Word: 4 страницы