Проектирование аммиачной холодильной установки

1. Чертеж схемы холодильной установки, А1
2. План компрессорного узла с экспликацией холодильного оборудования и трубопроводов, А1
3. Компрессорный узел в разрезе, А1
4. Автоматизация холодильной установки, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 32 листах. В работе выполнен проект конструкции аммиачной холодильной установки.

Выполнено определение параметров конденсации. В установке используется горизонтальный кожухотрубный конденсатор. Температура конденсации равна 36 ⁰С.

Сделан расчет и подбор компрессоров с вычислением показателей для температур -40 ⁰С, -30 ⁰С и -10 ⁰С: объемная производительность 0,2 м³/с, 0,292 м³/с, 0,26 м³/с, массовый расход хладагента 0,171 кг/с, 0,299 кг/с, 0,66 кг/с, электрическая мощность 68,5 кВт, 64,7 кВт, 421,1 КВт. Приняты винтовые компрессоры: 26 А 280-7-7, 26 А 280-7-7, 26 А 280-7-3. Тепловая нагрузка на конденсатор составляет 874,5 кВт.

          Для подбора камерного оборудования рассчитаны площади теплопередающих поверхностей камер № 1-12. На основании расчетов выбраны типы воздухоохладителей Проведен расчет и подбор конденсатора и ресивера. Рассчитаны значения:

По результатам выбраны два горизонтальных конденсатора марки КТГ‑125, ресиверы марки РЦЗ – 4 и РЛД‑1,25.

          Выполнен расчет и подбор вспомогательного оборудования. Для улавливания масла, уносимого из компрессора, применен маслоотделитель. Рассчитан диаметр аппарата 0,473 м. Выбран аммиачный инерционный маслоотделитель 125М и маслозаправочный сосуд 60МЗС. Рассчитана площадь поперечного сечения градирни, равная 30,3 м². Принята к установке наземная градирня с нижним расположением вентилятора типа "Град 280". Подбор насосов выполнен по объемной подаче. Выбран аммиачный насос ЦНГ-68 и ЦНГ-70М-1, водяной насос К 90/20а. Определены диаметры всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора, аммиачного и водяного насосов.

Приведено описание схемы автоматизации. Есть два вида автоматизации - полная и частичная. В случае частичной автоматизации, системы автоматики контролируют только некоторые технологические операции. При полной автоматизации, системы автоматики полностью управляют основными процессами, что позволяет избежать необходимости постоянного обслуживания. Для проектируемой установки принята схема комплексной автоматизации.

Описана схема холодильной установки. В проекте предусмотрена аммиачная, компаундная схема с последовательным дросселированием и параллельным сжатием (три температурных режима). Аммиак подается в систему через регулирующую станцию и трубопровод с использованием вентиля. Баллоны подключаются к вентилю с помощью стальной трубки и накидной гайки. Также предусмотрено заполнение системы из железнодорожных и автомобильных цистерн. Выпуск масла осуществляется через маслосборник, для чего давление в нем снижается до давления всасывания путем подключения к циркуляционному ресиверу. После этого вентиль закрывается, а соответствующий вентиль открывается, чтобы перекачать масло из аппаратов в маслосборник. Во время оттаивания снеговой шубы подача жидкого аммиака в камеры прекращается путем закрытия вентиля на жидкостном коллекторе. Вентиль в дренажном ресивере открывается, что позволяет жидкому аммиаку стекать в дренажный ресивер. Оставшийся аммиак в охлаждающих приборах выдавливается горячими парами, которые поступают из маслоотделителя. При этом вентиль открывается на оттаивательных коллекторах и закрывается на паровом.

В проекте разработана аммиачная холодильная установка, работающая по компаундной схеме с последовательным сжатием и параллельным дросселированием, с водяным конденсатором.

Расчетно-пояснительная записка Word: 32 страницы

Программа: AvtoCAD