Чертеж схемы холодильной машины мясокомбината

1. Чертеж схемы холодильной установки, с экспликацией холодильного оборудования: компрессорный агрегат, промежуточный сосуд, маслоотделитель, центробежный насос, циркуляционный ресивер, кожухотрубный конденсатор, линейный ресивер, распределительная станция, вентиляторная градирня, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 38 листах.

В проекте проведен расчет и подбор холодильного оборудования для холодильной машины мясокомбината.

Сделан тепловой расчет холодильной машины. Определен расчетный температурный режим холодильной машины с вычислением значений температуры: жидкого хладагента -5 ⁰С, конденсации 35 ⁰С, всасывания паров в компрессор -20 ⁰С и -30 ⁰С.

Произведен расчет параметров двухступенчатой холодильной машины. Для охлаждения камер принята конструкция двухступенчатой установки с фиксированным промежуточным давлением и насосно-циркуляционной системой подачи хладагента в камеры. Выбраны одноступенчатые компрессоры типа 26А280-7-3 и 26А280-7-7. Установленная мощность электродвигателей компрессоров составляет соответственно 55 кВт и 160 кВт. Действительная тепловая нагрузка на конденсатор равна 672 кВт.

Выполнен расчет и подбор теплообменного оборудования. Подбора конденсатора выполнен по площади его теплопередающей поверхности, равная 320 м². Приняты два испарительных конденсатора МИК2-200-Н. Определены площади теплопередающих поверхности камерных приборов. По результатам расчетов выбраны типы и количество воздухоохладителей АВП.

 Проведен расчет и подбор вспомогательного оборудования. Выбор и расчет дополнительного оборудования холодильной машины зависит от метода подачи жидкого холодильного агента в систему испарения. Существуют три метода подачи: используя разницу давлений конденсации и кипения, под напором столба гидростатической жидкости и под напором насоса. Первые два метода относятся к безнасосным схемам, а третий - к насосно-циркуляционным. В зависимости от выбранной системы охлаждения, в схему холодильной установки должны быть включены ресиверы, промежуточный резервуар, маслоотделитель и маслособиратель, центробежные насосы для подачи жидкого хладагента и охлаждающей воды на конденсатор и компрессоры, а также устройство для охлаждения оборотной воды.

Подобраны ресиверы:

Принят маслоотделитель циклонного типа 100 МА и маслособиратель 60 МЗС.

В системах сжатия с двумя ступенями, где используется полное промежуточное охлаждение и одноступенчатое дросселирование, применяются промежуточные сосуды с змеевиком. Регулятор уровня поддерживает жидкость на определенном уровне в сосуде. На сосуде установлены приборы автоматической защиты компрессора от гидравлического удара и предохранительный клапан с условным проходом 25 мм.. Выбран один промежуточный сосуд типоразмера 120ПС.

Для удаления воздуха из системы выбран автоматический отделитель воздуха АВ-4. Центробежные насосы используются для подачи жидкого хладагента в приборы охлаждения, охлаждающей воды на конденсатор, компрессорные агрегаты, устройства для охлаждения оборотной воды. Выбраны центробежные герметичные насосы. Для охлаждения оборотной воды в холодильных установках применены вентиляторные градирни. Принята пленочная вентиляторная градирня типа ГПВ (ГПВ-10М2). Выполнен расчет трубопроводов с определением их диаметров: всасывающего 150 мм, нагнетательного 100 мм.

Описана схема холодильной установки. В данной схеме двухступенчатой холодильной установки с тремя температурами кипения используются три винтовых компрессорных агрегата, каждый из которых работает на одной ступени. Пары хладагента засасываются из центрального резервуара низкого давления, где их давление сжимается от уровня кипения до уровня конденсации. Затем пар проходит через маслоотделители и направляется в промежуточный сосуд, где охлаждается через контакт с жидким хладагентом. После этого пар засасывается винтовым компрессором высокого давления из центрального резервуара и направляется в последнюю ступень процесса. В процессе сжатия от промежуточного до конденсационного давления, газ проходит через маслоотделитель, затем направляется в общий маслоотделитель и нагнетается в испарительные конденсаторы. В каждом маслоотделителе пары хладагента отделяются от масла. Испарительные конденсаторы служат для отвода тепла от хладагента после его кондиционирования воздуха. Они объединяют в себе функции градирни и охладительного конденсатора, при этом небольшая часть воды испаряется, отводя тепло от хладагента и конденсируя его внутри теплообменника. Жидкий аммиак, который образовался, сливается в резервуар, а затем поступает на распределительную станцию. Часть хладагента направляется в холодильную установку, а другая часть в промежуточный резервуар. Большая часть хладагента поступает в змеевик ПС, в то время как меньшая часть проходит через регулирующий вентиль, чтобы снизить давление от конденсации до промежуточного уровня. Этот хладагент поступает в ПС для поддержания постоянного уровня. В результате теплообмена с жидкостью в промежуточном сосуде, жидкость в змеевике охлаждается до приблизительно промежуточной температуры. Жидкий хладагент подается на жидкостной коллектор из циркуляционных ресиверов с помощью центробежных насосов. Затем он распределяется по приборам охлаждения, где происходит его кипение и поглощение тепла от продуктов. Образовавшаяся при кипении смесь пара и неиспарившейся жидкости возвращается в циркуляционные ресиверы через паровой коллектор. Ресивер разделяет смесь на пар и насыщенную жидкость.

В работе спроектирована конструкция холодильной машины мясокомбианта с оптимальным размещением холодильного оборудования для централизованного холодоснабжения, с применением испарительного конденсатора и воздухоохладителей с поперечно-спиральным оребрением.

Расчетно-пояснительная записка Word: 38 страниц

Программа: AvtoCAD