Проект схемы холодильной установки

Перечень чертежей:

1. Чертеж принципиальной схемы холодильной установки распределительного холодильника, А1
2. Конструкция машинного отделения, А1
3. Разрезы машинного отделения, А1
4. Рабочий чертеж функциональной схемы автоматизации узла холодильной установки, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 45 листах. В работе спроектирована схема холодильной установки распределительного холодильника.

Проведен литературный обзор с рассмотрением конструкций, применяемых в составе установки распределительного холодильника элементов и оборудования: ресиверов, конденсаторов, аммиачного холодильного оборудования. Произведен выбор функциональной схемы холодильной установки. Рассчитана температура конденсации 40 ⁰С, давления конденсации и кипения 1,555 МПа, 0361 МПа, 0,085 МПа. Принято многоступенчатое сжатие. Определено промежуточное давление 0,36 МПа.

Выбрана компаундная схема. Пар по нагнетательному трубопроводу поступает в конденсатор. Жидкость, которая в результате образовалась, стекает по сливному трубопроводу в линейный ресивер. Хладагент жидкой консистенции, дросселируясь в регулирующем вентиле до заданного давления, поступает из линейного ресивера в компаундный ресивер. Затем, дросселируясь второй раз в регулирующем вентиле, он поступает в циркуляционный ресивер. Насосами из ресиверов жидкий х/а подается на охлаждающие приборы. Образовавшаяся в результате испарения жидкого х/а парожидкостная смесь сливается обратно в циркуляционный и компаундные ресиверы, где происходит разделение фаз. Компрессором низкой ступени пар отсасывается из циркуляционного ресивера и нагнетается в компаундный ресивер под слой жидкого х/а, в котором последний борбатируется и охлаждается. Компрессором высокой ступени пар всасывается из компаундного ресивера и нагнетается в конденсатор. Далее цикл повторяется.

Выполнен расчет и подбор холодильного оборудования. В ходе расчета цикла холодильной установки определена удельная холодопроизводительность ступеней: 2-й – 1237 кДж/кг, 1-й 1075 кДж/кг.

Сделан подбор компрессоров. Рассчитаны значения для компрессорных агрегатов низкой ступени:

По результатам расчетов принят компрессорный агрегат марки 21АН160-7-7 в количестве трех штук. Вычислен коэффициент рабочего времени 0,77, мощность электродвигателя 145,3 кВт.  Аналогичные расчеты выполнены для компрессорных агрегатов высокой ступени. Приняты агрегаты марки 2А220-7-2 в количестве трех штук. Произведен подбор конденсаторов с расчетом тепловой нагрузки 1462,5 кВт, площади теплообменной поверхности 910 м². Выбран воздушный конденсатор марки IAGVH 050C/2x2 в количестве двух штук.

Приведен подбор испарителей и камерных устройств охлаждения.  В качестве батарей для второй температуры кипения приняты секции из оребренных труб с числом труб в секции – 6 и шагом ребер – 20 мм. Общее количество батарей составляет 1 шт, площадь теплообмена 5691,5 м², вместимость потолочных батарей 2,520 м³. Выбран воздухоохладитель марки GHP 080D.

Сделан подбор ресиверов. Посредством линейного ресивера выполняется сбор сконденсированного холодильного агента. Он, служит гидравлическим затвором, препятствующим прорыву пара хладагента со стороны высокого давления на сторону низкого, компенсирующим неравномерность подачи хладагента в испарительную систему и создающим запас хладагента для компенсации утечек.

Рассчитана его вместимость 4,574 м³. Принят линейный ресивер марки РЛД-2. Выбраны ресиверы: циркуляционный - марки РЦЗ-8,0, компаундный - марки РКЦ-8, дренажный - марки РЛД-12,5.

Произведен подбор маслоотделителей, маслосборников и воздухоотделителей. Вычислен диаметр маслоотделителя 0,306 м. Принят маслоотделитель марки 80МА. Определена действительная скорость движения хладагента 1 м/с. Выбран маслосборник марки 60МЗС, воздухоотделитель марки Я10-ЕВО.

Выполнен подбор градирни с расчетом ее производительности 165,7 кВт. Выбрана градирня ГРАД-16 в количестве двух штук. Сделан подбор насосов и гидроциклонов: насосы марки 1ЦГ12,5/50, К80-50-200 и гидроциклон марки Я10-ЕГЦ. Приведен расчет диаметров трубопроводов.

Для нагнетательного трубопровода определен внутренний диаметр 0,100 м. Принята труба диаметром 108 мм и толщиной стенки 4 мм. Определено общее падение давления в трубопроводе 4956,2 Па. Для нагнетательного трубопровода верхней ступени принята труба диаметром 76х3,5 мм. Его длина составляет 33,5 м. Труба для жидкостного трубопровода 57х3,5 мм.

Выполнена планировка машинного отделения с расчетом его площади 181,7 м². Описан принцип размещения холодильного оборудования.

Приведено описание автоматизации холодильной установки. В проекте разработана схема холодильной установки распределительного холодильника с расчетом параметров и подбором технологического оборудования: компрессоров, ресиверов и насосов.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v