Морозильный аппарат с многоярусными решетками

Перечень чертежей:

1. Рабочий чертёж флюидизационного морозильного аппарата большой производительности с многоярусными решетками А1 со спецификацией на чертеже:

• Отсек туннельный;
• Контур изолированный;
• Неподвижные нижние, верхние и средние решетки;
• Воздухоохладитель;
• Центробежный вентилятор с электродвигателем;
• Диффузор;
• Канал воздухораспределительный;
• Двухскоростной электродвигатель центробежного вентилятора;
• Устройство предварительного охлаждения и подсушки продукта;
• Транспортер подачи продукта в аппарат.

2. Чертёж холодильника на формате А2 указанием потока движения воздуха и обозначением габаритных размеров и позиций.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 20 страницах. В пояснительной записке рассмотрено описание устройства и принципа действия флюидизационного морозильного аппарата с многоярусными решетками, который состоит из:

• Изолированный контур;
• Устройство предварительного охлаждения;
• Жалюзийные шторки;
• Центробежные вентиляторы;
• Воздухоохладитель.

Продукт, подлежащий замораживанию, попадает в устройство предварительного охлаждения и подсушки.

 Регулирование направления движения потока продукта производится с помощью шиберов. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, проходит через диффузоры в воздухораспределительный канал и направляется к решеткам с продуктом, где он нагревается. Теплый воздух охлаждается в воздухоохладителе.

Рассмотрена расчетная часть:

Представлена принципиальная схема флюидизационного морозильного аппарата.

• Оптимальная скорость движения воздуха в грузовом отсеке аппарата – 3,28 м/с;
• Коэффициент теплоотдачи от площади поверхности продукта – 53,7 Вт/м²К;
• Теплоприток от продукта при его замораживании – 68537 ВТ;
• Площадь поверхности решетки – 5 м², у которой длина конвейерной ленты – 6,25 м, масса продукта на решетке – 129 кг;
• Объем циркулирующего воздуха – 16,4 м³/с, масса – 24,33 кг/с;
• Продолжительность замораживания продукта в аппарате – 11,6 мин;
• Длина морозильного аппарата – 7,35 м, ширина – 2,4 м, высота – 4,60 м, вместимость – 297 кг;
• Тепловая нагрузка на воздухоохладитель – 91340 Вт, площадь его поверхности – 613 м², площадь каждой секции – 122,6 м², длина труб одной секции – 161,18 м, длина секции – 1,04 м, высота секции – 2,64 м, количество труб – 9 шт;
• Аэродинамическое сопротивление движению воздуха в циркуляционном кольце – 1247,4 Па;
• Мощность электродвигателей вентиляторов – 29224 Вт;
• Производительность аппарата в случае замораживания в нем сливы – 0,232 кг/с;
• Скорость движения конвейера – 0,25 м/мин.

Рассмотрен ремонт, монтаж и эксплуатация холодильной техники:

• Выполнить некоторые технологические операции в условиях ремонта намного сложнее, чем в условиях производства;
• Разбирать и собирать герметичные агрегаты можно только при помощи сварки и паяния;
• В холодильных агрегатах сложно определить неисправности;
• Условия, определяющие качественное изготовление и ремонт компрессионных герметичных агрегатов:
• Обеспечение тщательной чистоты и антикоррозионной защиты всех деталей, входящих в агрегат;
• Обеспечение прочности соединений;
• Надежная герметизация агрегата;
• Тщательная осушка всех узлов и деталей;
• Полное удаление воздуха из агрегата;
• Электроизоляция токопроводящих частей;
• Большая точность изготовления и высокая чистота обработки трущихся поверхностей деталей компрессора;
• Обеспечение оптимальных зазоров и натягов при сборке компрессора.

Представлена таблица, с указанием причин поломок и способов их устранения.

Спецификация –  присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v