Форсунка вентилятора, охлаждающего генератор СЭС-75

 Перечень чертежей:

1. Чертеж заготовки форсунки формата А2 с техническими требованиями:
   • Отливка 3 гр. Дополнительные требования по ТУ 10-7
   • НВ диаметр отливок 3,65...3,35 мм. Группа контроля 4 по ОСТ 1.00021-78
   • Неуказанные предельные отклонения размеров отливки по ОСТ 1.41154-86, класс точности ЛТ4 , Длт4 0,5 , Тлт4 0,5 , Млт4 0,5
   • Неуказанные литейные радиусы не более 2 мм, литейные уклоны -3
   • Маркировать Му , Пу , Чу , Ку на бирке к партии отливок
2. Эскиз технологической наладки на сверлильную операцию № 130 А1 на станке 2Н118 с указанием режимов резания:
   • Сверление и развертывание отверстий диаметром 0,8 мм
3. Технологическая наладка на фрезерную операцию № 90 А1 на станке 67Б:
   • Фрезерование паза 5х20 мм
4. Сборочный чертеж приспособления для фрезерования А1
5. Карты эскизов с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
   • Допуск биения 0,02 мм. Контролировать на станке
   • Размер обеспечивается инструментом. Инструмент предъявить БТК до и после обработки. 1-2% деталей от партии контролировать в ГОИ
   • Координаты обеспечиваются обработкой в проверенном и аттестованном кондукторе. Развертка 0,8 мм

6-10. Маршрутная карта изготовления форсунки СЭС-75 с указанием операций:

• Заготовительная
• Контрольная
• Маркировочная
• Токарная
• Шлифовальная
• Слесарная
• Фрезерная
• Моечная
• Контрольная
• Э.м. закалка
• Гальваническая

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 6 листах.

         В пояснительной записке разработана технология изготовления форсунки, устанавливаемой перед подшипником вентилятора, охлаждающего генератор изделия СЭС-75. Предназначена для подачи масла из системы смазки непосредственно на подшипник вентилятора.

         Принят материал заготовки - Сталь 35ХГСЛ, легированная конструкционная сталь.         Определены припуски на механическую обработку, равные 2-3 мм.

Выполнена наладка на фрезерную операцию. Оборудование: универсально-фрезерный станок 67Б. Приспособление: приспособление для фрезерования паза 5х20. Обозначение: 7227-7163.

Базирование детали произведено по внешней торцевой поверхности диаметром 47 мм с упором в противоположный торец.

Фрезерование паза выполнено за 5 проходов с осевой подачей 0,5 мм после каждого прохода.

         Сделана наладка на сверлильную операцию. Операция выполнена на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособление: кондуктор для сверления отверстий диаметром 0,8 мм. Обозначение: 7361-7899.

Базирование детали к кондуктору осуществляется по боковой поверхности форсунки. При обработке используется следующий инструмент: сверло диаметро 0,6 мм, которым производится предварительная обработка отверстия и развертка диаметром 0,8 мм, которой выполняется чистовая обработка.

         Приведено описание приспособления. Спроектированное приспособление предназначено для закрепления детали в процессе фрезерования паза диаметром 10 мм. Приспособление фиксируется в столе станка с помощью 2 гаек и 2 направляющих шпонок. Заготовка устанавливается на подставку. В осевом направлении заготовка зажимается при помощи прихвата, в радиальном при помощи стакана. Прихват имеет механический привод от пневмоцилиндра.

         Выполнен расчет осевой силы поршневого привода. Определена сила в бесштоковой полости 97,287 кгс и в штоковой полости 117,44 кгс.      

Вычислено общее время срабатывания пневмоцилиндра, равное 0,83 с.

         Произведен расчет зажимной силы приспособления. Сделано нормирование операций с определением штучного времени обработки детали 3,342 мин.   

         Выполнено определение типа производства.

Определен расчетный пакет производства 1368. Установлен тип производства – мелкосерийное.

         В данной работе выполнен проект по разработке технологии производства форсунки, предназначенной для подачи масла из системы смазки непосредственно на подшипник вентилятора изделия СЭС-75. СЭС-75 – автономное устройство электроснабжения.

В программе: Компас 3D v