Рабочее оборудование погрузчика Амкодор 332

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида погрузчика Амкодор 332 формата А1 с технической характеристикой:
   • Номинальная грузоподъёмность 3,4 т
   • Объём ковша 1,9 м
   • Ширина режущей кромки ковша 2500 мм
   • Высота разгрузки 2800 мм
   • Вылет кромки ковша 900 мм
   • Эксплуатационная масса 10,6 т
   • Минимальный радиус поворота 5,6 м
2. Погрузчик в сборе А1
3. Сборочный чертеж модернизированного погрузчика А1 с указанием позиций:
   • Ковш
   • Гидроцилиндр толкателя
   • Коромысло
   • Гидроцилиндр ковша
   • Стрела
   • Кабина
   • Силовая установка
4. Рабочее оборудование модернизированного погрузчика А1
5. Кинематическая схема работы погрузчика А1
6. Гидравлическая схема А1 с указанием позиций:

• Гидробак
• Гидронасос
• Клапан предохранительный
• Манометр
• Гидрораспределитель
• Дроссель регулируемый
• Фильтр
• Термометр

7. Технологическая карта изготовления оси коромысла А1: поверхность А закалить с нагревом ТВЧ с глубиной закаленного слоя до 1,8-2,2 мм, отпуск 57...63 HRC; неуказанные предельные отклонения размеров по H11; h11; с операциями:
   • 005 Заготовительная: отрезать заготовку
   • 010 Фрезерно-центровальная: фрезеровать торцы, центровать 2 отверстия
   • 015 Токарная: точить поверхности и снять фаски
   • 020 Сверлильная: сверлить отверстие диаметром 8,8 мм, зенкеровать отверстие, цековать отверстие, нарезать резьбу
   • 025 Сверлильная: сверлить 2 отверстия и зенковать фаски
   • 030 Шлифовальная: шлифовать поверхность
8. Показатели экономической эффективности модернизации погрузчика при производстве и эксплуатации А1 с графами: показатели, конструкция базовая и проектируемая, экономия, перерасход

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 67 листах, доклад на 2 листах, маршрутная карта изготовления оси на 3 листах, реферат на 1 листе, рецензия на 1 листе.

         В пояснительной записке выполнена модернизация рабочего оборудования одноковшового фронтального погрузчика Амкодор 332.

         Выполнен обзор и анализ патентной и научно-технической литературы. Погрузчик предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ, выполнения землеройно-транспортных работ на грунтах до III категории без предварительного рыхления и на грунтах IV категории после предварительного рыхления, производства строительно-монтажных и такелажных работ. Погрузчик может использоваться в промышленном, гражданском, дорожном строительстве, в коммунальном и сельском хозяйстве, на вспомогательных работах в карьерах.

         Рассмотрены варианты модернизации погрузчика Амкодор 332. Приведено обоснование и выбор принципиальной схемы рабочего оборудования погрузчика. Для модернизации погрузчика Амкодор 332 предлагается применение принудительного устройства для разгрузки, не требующее сложности в изготовлении и не требующее вложений больших материальных и финансовых затрат.

Принцип работы следующий: ковш содержит выталкиватель, в виде толкателя, шарнирно соединенного с задней стенкой ковша и со скребком, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно связанного с приводным механизмом. Одно плечо скребка взаимодействует с приводным механизмом, а другое – с днищем ковша. Для разгрузки ковша включается приводной механизм, например силовой цилиндр, шток которого при давлении на плечо скребка выдвигает толкатель, прижимая одновременно скребок к днищу ковша, вследствие чего при опускании ковша для разгрузки, толкатель, сочлененный со скребком выдвигается вперед, в результате чего скребок прижимается к днищу ковша, без всплывания его и «выгребает» весь грунт из ковша. Предлагаемая модернизация позволяет повысить эффективность разгрузки ковша, в результате чего увеличивается производительность машины в целом.

Произведены основные расчеты погрузчика. Сделаны расчеты на устойчивость в транспортном и рабочем положении с определением основных значений. Выполнен прочностной расчет с определением силы в тягах ковша 111,5 кН и напряжения в шве 172,3 МПа. Приведен расчет параметров рабочего оборудования, где вычислены значения:

Сделан расчет гидропривода рабочего оборудования. Произведен выбор и обоснование гидравлической схемы. Типовая схема гидропривода рабочего оборудования одноковшовых фронтальных погрузчиков включает насос постоянной производительности, гидрораспределитель, исполнительные гидроцилиндры основного и дополнительного оборудования, фильтр, бак, обратные клапаны с дросселирующими отверстиями, контрольные манометр и термометр, трубопроводы и приборы системы автоматического управления исполнительными гидроцилиндрами.

         Выполнено определение усилий на штоках: внедрения 58,93 кН, подъема 48,70 кН.

         Приведен выбор гидроцилиндров. Определен диаметр поршней, равный 63 м. Принят гидроцилиндр ГЦ-63.30×320.11.(500).

Разработан технологический процесс изготовления оси коромысла с операциями:

• 005 – Заготовительная
• 010 – Фрезерно-центровальная, полуавтомат фрезерно-центровальный 2Г942.04
• 015 – Токарная, токарно-винторезный станок 16Б16А
• 020 – Сверлильная, токарно-винторезный станок 16Б16А
• 025 - Сверлильная, вертикально-сверлильный станок 2С132Л
• 030 – Шлифовальная, круглошлифовальный станок 3М131

Сделан расчет режимов сверления, зенкерования, цекования и нарезки резьбы центрального отверстия.       Аналогичный расчет произведен для операции 030 Шлифование.

         Приведен расчет экономической эффективности с определением экономического эффекта в народном хозяйстве, равного 2410,60 руб. Рассмотрена охрана труда.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v