Проектирование двухступенчатой бетоносмесительной установки

1. Чертеж зубчатого колеса А3:

Термообработка HB 215-240.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +t₂, валов -t₂, остальных ±t₂/2 по ГОСТ 25670-83.

Модуль 10

Число зубьев 45

Нормальный исходный контур   ГОСТ 13755-81

Степень точности 7С

Делительный диаметр 450

2. Сборочный чертеж ведущего вала А2:

Неуказанные предельные отклонения H14, h14, ±IT14/2.

Сварка по контуру прилегания швом ГОСТ 5264-80 электродами Э46А ГОСТ 10051-75.

3. Чертеж сборки лопастного растворосмесителя А1:

Производительность 20 м³/ч

Частота вращения рабочих валов  39 об/мин

Длина корыта в свету  2,98 м

Ширина корыта 1 м

Наружный диаметр лопастей 560 мм

Шаг лопастей 145 мм

Зазор между лопастями и внутренней поверхностью корыта   не более 15 мм

Мощность привода электродвигателя 30 кВт

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 32 страницах, где описано проектирование двухступенчатой бетоносмесительной установки непрерывного действия производительностью 20 м³/ч.

          Показан рисунок бетоносмесительной установки, служащей для приготовления бетонных смесей для строительства дорог, аэродромов и т.д. Основное технологическое оборудование установки:

• дозаторный блок для каменных материалов, заполнителей;
• дозаторный блок для сыпучих заполнителей;
• смесительный блок;
• дозаторный блок цемента;
• расходный бункер цемента;
• блок управления;
• наклонный конвейер;
• блок водоснабжения.

Определен номинальный годовой фонд рабочего времени – 3319 ч и годовая производительность – 66380 м³/год.

Выполнен расчет для определения потребности в материалах, т.е. высчитан объем расходных бункеров для растворов и бетонных смесей и емкостей складов под заполнители и цемент. Данные занесены в таблицу:

Смесители непрерывного действия предназначены для комплектовки бетоносмесительных установок. В результате патентного поиска было выбрано изобретение № 2299759 в качестве основы для разработки. Разрабатываемый смеситель состоит из корпуса с разгрузочным и загрузочным отверстиями, привода, валов и лопастей. Двигателем валы приводятся во вращение через фланцевую муфту, редуктор и зубчатые колеса.

Рассчитаны основные параметры смесителя. К ним относятся:

• радиус корпуса – 0,295 м;
• расстояние между осями – 0,452 м;
• ширина мешалки – 1,04 м;
• длина мешалки – 2,62 м;
• шаг лопастей на валу – 0,145 м;
• высота корпуса мешалки – 0,354 м;
• общая высота – 0,95 м;
• загрузочная емкость – 2,06 т;
• производительность – 22,5 м³/ч;
• мощность привода мешалки – 28,5 кВт.

В соответствии с расчетом мощности привода подобран электродвигатель для привода мешалки – АИР200L6 мощностью 30 кВт. Также выбран редуктор Ц2У-250 с передаточным числом 25 и фланцевая муфта ГОСТ 20761-96 для передачи крутящего момента от двигателя к редуктору и от редуктора к смесителю.

Проведены проверочные расчеты на прочность зубчатых колес, валов лопастного смесителя и шпоночного соединения. В таблице приведены результаты проверки валов при заклинивании и при равномерном нагружении:

Приведено описание основных положений техники безопасности при эксплуатации бетоносмесительной установки.

В ходе выполнения работы было рассмотрено назначение бетонорастворного завода и его конструкция. Определен годовой фонд рабочего времени и годовая производительность.

Выполнен расчет объем бункеров и емкостей для материалов.

Спроектирован лопастной смеситель, для которого рассчитаны основные параметры и подобраны электродвигатель, редуктор и муфты.

Проведены проверочные расчеты элементов конструкции лопастного смесителя.

          Описаны основные положения техники безопасности при эксплуатации бетоносмесительной установки. 

Спецификация –присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v