Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
8Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
20Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
3Газобаллонное оборудование транспорта
1Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
5Генераторы
22Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
26Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
26Инструмент станочный
57Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
14Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
13Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
108Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
18Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
24Нефтяная и топливная, ГСМ
127Пищевая
111Сельское хозяйство
54Химическая
11Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
42Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
44Жилые
22Производственные, промышленные
19Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 93

Проектирование ленточного конвейера производительностью 680 т/час

Код: 03.01.02.12.41
Разместил: Цикалов Антон

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж приводной станции А1 с двумя сечениями. Технические характеристики: мощность электродвигателя – 30 кВт

            Передаточное число редуктора – 15.

  1. Устройство натяжное А1 с техническими условиями:

 Усилие натяжения 816 Н, ход натяжного устройства 6000 мм, в подшипниках заложить смазку солидол по ГОСТ 4366-76.

  1. Лебедка грузовая с двумя сечениями А1 и техническими условиями:

Мощность электродвигателя - 2,5кВт

Передаточное число редуктора - 31,6

  1. Датчик обрыва ленты А1 с обозначением позиций: храповик, рычаг, втулка, корпус, крышки подшипников.
  2. Сборочный чертеж конвейера ленточного типа А1 с техническими условиями: транспортируемый груз - земля формовочная, производительность - 680 т/ч, насыпная плотность - 1.25 т/м, ширина ленты - 1 200 мм, скорость движения ленты - 2.5 м/с, максим. натяжением - 19 066 Н.

Дополнительные материалы: прилагается пояснение на 28 страницах.

В пояснительной записке выполнено описание конструкции ленточного конвейера, определены его основные параметры: производительность, ширина ленты, диаметр роликовых опор и тяговый расчет. Тормоз конвейера установлен на быстроходном валу и выбирается по расчётному тормозному моменту.  Конструкция вала определена по фактическому запасу прочности с учетом концентраторов напряжения. Для включения ловителя ленты при её обрыве установлен датчик обрыва. Он выполнен в виде барабана, установленного с помощью подшипников на оси, внутрь которого встроены передаточный механизм и храповой механизм. Ось вращается на подшипниках, установленных в корпусах, закреплённых на раме датчика обрыва ленты. Барабан приводится во вращение нижней ветвью ленты. При обрыве ленты барабан вращается в обратную сторону и через передаточный механизм передаётся вращение оси, которая, смещается в пазе собачки, поворачивает её в положение и вводит в зацепление с храповиком.

 Диаметр роликов выбран в зависимости от ширины ленты, скорости движения и насыпной плотности груза. Тип резинотканевой ленты выбран по условиям эксплуатации следующими параметрами:

  • прочность тяговой прокладки 100 Н/м;
  • ткань комбинированная (полиэфир и хлопок);
  • толщина тяговой прокладки 1.1 мм;
  • ширина ленты 0.3…3.0 м;
  • число прокладок 1…5 мм.

Необходимый угол обхвата ленты приводного барабана составил больше 210 градусов, что обусловило применение двухбарабанного привода. Обеспечение необходимого прижатия ленты к приводному барабану, компенсации вытяжки и исключения недопустимого провисания ленты обеспечивается натяжным устройством. Для автоматического перемещения натяжной тележки и обеспечения необходимого для нормальной работы конвейера натяжения ленты используется шахтная лебедка. Тележка натяжная состоит из рамы, барабана, обоймы блоков, связи, устройства очистного для очистки барабана, рамы блоков. Винты и гайки специальные, соединяющие раму блоков с корпусом подшипника, служат для регулировки положения ленты на барабане.

В некоторых случаях, при отключении привода, при остановке конвейера возможно самопроизвольное обратное движение ленты под действием веса груза на наклонных участках. Для этом случая привод снабжается тормозом типа ТКТ на быстроходном валу, выбранным по расчётному тормозному моменту на этом валу.

Расчет валов проведен в два этапа. На первом этапе по расчетным нагрузкам определены основные размеры вала. Такой расчет называется проектным. Он в свою очередь может быть ориентировочным или приближенным.

При ориентировочном расчете предполагается, что вал испытывает только кручение, а изгиб учитывается понижением величины допускаемого напряжения. Определив на основании проектного расчета диаметр в наиболее опасном сечении, приступают к конструктивной разработке вала – назначаются диаметры и длины отдельных участков, расположение шпоночных канавок, т.д. После окончательной разработки конструкции вала приступают ко второму этапу расчета – уточненному. Суть его заключается в определении фактического запаса прочности с учетом концентраторов напряжения (шпоночные пазы, места перехода от одного диаметра к другому, канавки для установочных колец или для выхода режущего инструмента, отверстия под крепежные элементы).

Расчёт оси натяжного барабана проведен аналогично расчету вала, только без учета кручения. После конструктивной проработки оси производен уточненный расчет, который заключаться в определении фактического коэффициента запаса прочности. Диаметр ступицы увеличен на 5-6% для компенсации ослабления вала шпоночной канавкой. Диаметр цапфы необходимо уточнить при выборе подшипников. Диаметры остальных участков вала приведены к стандартным значениям, что позволяет ограничить номенклатуру режущего и измерительного инструмента.

 Данный конвейер имеет ряд преимуществ:

  • Способность работать в тяжелых условиях с большими весами перемещаемого груза;
  • Допустимое суточное время работы – 18 часов;
  • Возможность работы в условиях высокой влажности (до 90%) и температуры (до 30°)
  • Высокая производительность – 787 тонн земли в час.

Данные для расчета:

Производительность ;

Угол естественного откоса ;

Угол наклона ;

Условный угол обхвата барабана ;

Насыпная плотность ;

Коэффициент внутреннего трения ;

Коэффициент внешнего трения о ленту ;

Длина наклонного участка ;

Результаты расчета:

Наименование

Значение

1

Расчетная производительность конвейера

787,4 т/час

2

Шаг установки роликовых опор

2400 мм

3

Диаметр роликов

108 мм

4

Толщина ленты

13,7 мм

5

Вес ленты

87 кг/м

6

Тяговое усилие

8281 Н

7

Установочная мощность двигателя конвейера

32,2 кВт

8

Натяжное усилие ленты

816 Н

9

Мощность двигателя натяжного устройства

2,5 кВт

По результатам расчетов выбрано основное оборудование для конвейера:

Для тягового привода лебедки выбран электродвигатель 4АР180М4У3 мощностью 30 кВт.

В качестве передаточных механизмов в зависимости от передаточного числа и мощности применен редуктор 2Ц2-200Н , .

По полученным значениям для натяжного устройства ленты выбран электродвигатель АИРС80В2У2 мощностью 2,5 кВт.

Спецификация: 5 листов

В программе: Компас 3Dv

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база