Проект ленточного конвейера для перемещения влажного песка

1. Рабочий чертеж натяжной станции ленточного конвейера А1:

• Общие допуски по ГОСТ 30891;
• При сборке все подшипники и трущиеся поверхности деталей смазать смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-75.

2. Чертёж общего вида ленточного конвейера А1:

• Производительность – 440 т/ч;
• Скорость ленты – 1,25 м/с;
• Ширина – 650 мм;
• Высота подъёма – 9,11 м.

Технические требования:

• Конструкция сварная. Сварные швы по ГОСТ 5264-80;
• Покрытие грунтовка ФЛ-03к ГОСТ 9109-76, эмаль ХВ-124 серия ГОСТ 10144-74.

3. Приводная станция А1 в двух проекциях с обозначениями, размерами и техническими требованиями: смещение валов между электродвигателем и редуктором не более: радиальное – 0,4 мм, угловое – 1^о.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 46 страницах. В пояснительной записке рассмотрен проект устройства ленточного конвейера:

Представлено устройство и принцип действия механизма:

Гибкая лента с опорой на ролики огибает приводной и натяжной барабаны. Подача груза осуществлена через загрузочное устройство. Движение по ленте осуществлено фрикционным способом. Первоначальное натяжение создано натяжным барабаном. Направление потока обеспечивается разгрузочной коробкой.

Выполнено определение конструктивных параметров несущего полотна конвейера: ширина ленты желобчатой формы – 650 мм, скорость – 1,25 м/с, коэффициент использования ширины ленты – 0,82.

Представлено определение параметров роликовых опор: диаметр – 108 мм, масса – 11,1 и 14,6 кг с шагом 1300 мм – для верхней ветви ленты и 3000 мм для нижней.

Рассмотрено определение сил сопротивления движению несущего полотна на всех участках конвейера:

• Выполнен расчёт распределённых масс – 97,8 кг/м;
• Представлено определение толщины ленты – 14,6 мм, где масса, приходящаяся на 1м длины прорезиненной конвейерной ленты – 10,73 кг/м;
• Рассмотрено определение местных сил сопротивления движению ленты, которую можно не учитывать, потому что длина конвейера около 70 метров.

Выполнено определение сил натяжения тяговой ленты и тяговое усилие на приводном барабане:

·       Составлена схема участков натяжений на ленточном конвейере;

• Представлено определение точек с наименьшим натяжением ленты, которая находится в точке набегания ленты на натяжной барабан, а точка схода груза на ленту с загрузочного устройства находится на расстоянии – 0,776 м;
• Рассмотрено определение натяжений в характерных точках трассы конвейера: предварительно выбранная лента имеет 2 лишних прокладки, необходимо сократить до 4 и пересчитать распределённую массу лент, а также повторить тяговый расчёт;
• Выполнен уточнённый тяговый расчёт, где расчётное число прокладок для ленты с тканью ТА-100 – 4, распределенная масса – 9,11 кг/м;
• Представлено построение диаграммы линейных сопротивлений;
• Рассмотрено определение необходимого угла обхвата лентой приводного барабана – 118^о, где максимальное тяговое усилие на приводном барабане, которое способен передать приводной барабан без пробуксовки ленты – 12298 Н, тяговый коэффициент – 2,272.

Выполнено определение параметров барабанов и роликовой батареи:

На конвейере с желобчатыми роликоопорами переход ленты выполнен на роликовой батарее из 6 роликоопор. Этот участок находится в зоне больших натяжений ленты - 23 кН, угол перегиба - 3°. Расстояние между роликоопорами в 2-2,5 раза меньше постоянного шага роликовых опор верхней ветви - 500 мм. Роликовые опоры расположены по дуге окружности, радиус которой при угле наклона боковых роликов 30° равен – 9,75 м.

Произведён выбор натяжного устройства - стандартная тележка 6550Т-80 с объёмом груза – 387520 см² и его диаметром 1,17 м.

Расчёт каната представлен в таблице:

Рассмотрено загрузочное устройство:

Груз, падая, ударяется об отбойный щит, затем скатывается вниз и падает на ленту конвейера с усреднённой скоростью. Угол наклонного желоба – 45^о, угол внешнего трения груза о жёлоб – 31^о. Для предотвращения падения отдельных кусков груза с ленты и его центрирования, предусмотрены бортовые направляющие длиной 1300 мм, где средняя высота груза по длине бортов – 0,146 м.

Произведён расчёт привода:

Выполнено определение необходимой мощности привода – 22,05 кВт при КПД передач привода – 0,89.

Рассмотрен выбор электродвигателя и редуктора:

• Электродвигатель - АИР 225 M8 мощностью 30 кВт и частотой вращения 750 об/мин, частота вращения приводного барабана – 35,65 об/мин, передаточное число – 21,04;
• Редуктор РЦД-600 мощностью 52,1 кВт, частота вращения 1000 об/мин, момент - 11370 Н∙м , передаточное число - 22,4.

Выполнена проверка электродвигателя на пусковые нагрузки, при которой пуск электродвигателя выполняется.

Рассмотрена проверка конвейера на самоторможение, где выбран колодочный тормоз ТКТ-300/200 с моментом - 235 Н∙м.

Произведён выбор соединительных муфт: зубчатая муфта по ГОСТ 50895-96 с номинальным крутящим моментом - 16000 Н∙м.

Представлено проектирование вала приводного барабана:

• Нагрузка на вале – 18719 Н;
• Крутящий момент на барабане – 4120 Н*м;
• Изгибающий момент – 4680 Н*м;
• Эквивалентный момент в середине сечения ступицы – 12296 Н*м;
• Диаметр вала под ступицей – 120,66 мм.

Выполнена проверка на статическую прочность, где сравнивается максимальное эквивалентное напряжение – 64 МПа с допускаемым – 250 Мпа.

Рассмотрена проверка на усталостную прочность, где вычислен коэффициент запаса прочности для наиболее опасного сечения – 6,52.

Выполнен подбор подшипников вала - роликовый радиальный сферический двухрядный подшипник 3620, предназначенный для приводного барабана 6563Ф-100.

Произведён расчёт шпоночных соединений:

• На участке вала, где находится зубчатая муфта выбрана шпонка 25×14×180 ГОСТ 23360-78 длиной 180 мм;
• Вал ступицы - шпонка 32×18×80 ГОСТ 23360-78 длиной 80 мм.

Рассмотрено проектирование оси натяжного барабана, которая испытывает изгиб от поперечных нагрузок, создаваемых натяжением ленты. Так как эта нагрузка – 12578,5 Н передаётся на вал через ступицы, то изгибающий момент равен 2830 Н*м, а диаметр вала – 90 мм. Остальные диаметры оси выбраны исходя из стандартных размеров в меньшую и большую стороны с разницей в 5 мм.

Рассмотрен подбор подшипников вала, где расчёт ведётся по динамической грузоподъёмности – 37735,5 Н. Ресурс подшипника – 16643 ч с частотой вращения – 35,65 об/мин. Исходя из этого, выбран шариковый радиальный подшипник 316, предназначенный для натяжного барабана 6550-80.

Спецификация –  6 листов

Программа: Компас 3D v