Набор чертежей экскаватора ЭО-5124

Состав набора чертежей:

1.  общего вида экскаватора с системой очистки рабочей жидкости с указанием размеров для справок, со спецификацией (формат А2х4 )
2. гидравлической схемы экскаватора ЭО-5124 с указанием всех деталей (формат А1)
3. сборочный маслоочищающего блока с техническими требованиями: систему проверить на герметичность при давлении р=1.5МПа, подтекание и каплестворение рабочей жидкости не допускаются (формат А1)
4.  сборочный разделительного потока с указанными размерами для справок и с техническими характеристиками: несовпадение контуров корпуса и крышки не более 3 мм, для экспортных исполнений 2 мм, перед сборкой все детали продуть чистым сжатым воздухом, поверхности втулок, шестерен и внутреннюю поверхность корпуса
   смазать перед сборкой рабочей жидкостью, шестерни должны быть одной размерной группы, болты полностью затянуть моментом силы 30.....50Н*м, вал ведущей шестерни должен проворачиваться без заеданий, момент не более 30Н*м, на плоскости Е забоины и вмятины не допускаются, плоскости разъема корпуса и крышки должны быть чистыми от масла, маркировать дату выпуска и заводской номер по системе предприятия-изготовителя шрифтом 5-Пр41ГОСТ26,020-80 ударным способом, маркировать направление вращения и климатическое исполнение шрифтом6-Пр 41 ГОСТ26,020-80 ударным способом, клеймо окончательной приемки ударным  способом, остальные технические требования по ГОСТ 23,1,98,-88 (формат А1)
5. чертежи деталей шестерня ведомая в формате А4 и шестерня ведущая в формате А4 с техническими характеристиками: допуски на свободные размеры по 5кл точности, биение торцов А и Б относительно 30 не более 0,005, наружную поверхность цементировать, глубина цементированного слоя после механической обработки 0,9-1,5, термообработать наружную поверхность до HRC 52-62 сердцевину HRC 28-44, при вращении смирительной шестерней, покрытой тонким слоем лазури, пятна краски должны покрывать среднюю часть боковой поверхности зубьев проверяемой шестерни не менее 60% высоты и 70% длины, плоскости А и Б контролировать лекальной линейкой, просвет не допускается, детали разбить на 4 группы по Р-РУ 20,02, подбор групп производить по максимальному размеру (формат А1)
6. детали корпус с техническими требованиями: литье в кокиль НВ 85...107, неуказанные литейные уклоны 3 в сторону утолщения, неуказанные литейные радиусы 3 мм, точность расположения 8 отв. М10-6Н относительно центра "О" и друг друга 0,3 мм, допуск зависимый, на поверхностях "Ж", "З", "И", "К", "Л", "М", "Н", "П", "Т" забоины, чернота раковины не допускаются, перед механической обработкой корпуса в количестве до 1%, но не менее 2 штук от поступившей партии, опрессовать рабочей жидкостью под давлением 270 МПа в течении 3-х минут, просачивания не допускаются, неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А , охватывающих - по В, прочих +-1/2 допуска 8 кл. ОСТ 1010 (формат А1)
7.  СБ гидротестера с указанными размерами для справок и техническими требованиями: изделие опрессовать давлением 48 МПа в течение 10 минут в крайнем левом положении, хранить гидротестер с прокладками и заглушками (формат А1)
8.  деталей корпус, болт специальный и талреп в формате А4, плунжер в формате А1 с указанными размерами для справок (формат А1)