Самозахватывающий хомутик

1. Сборочный чертеж хомута самозахватывающего А2, который состоит из следующих элементов

• Хвост – 1 шт
• Корпус – 1 шт
• Палец – 1 шт
• Пружина – 1 шт
• Вал – 1 шт
• Центр патрона – 1 шт

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 2 стр.

В данной работе было спроектировано приспособление (хомутик), которое используется при обработке вала рулевой сошки. Проведен анализ существующих конструкций.

Рассмотрено основное назначение и принцип работы разработанного приспособления. Передачу вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка, осуществляют при помощи хомутика. Наиболее удобен в использовании самозатягивающий хомутик, в котором хвостовик закреплен в корпусе подвижно на оси. Нижняя часть хвостовика, обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отношению к оси и имеет насечку.

Для установки хомутика на заготовку вал хвостовик наклоняют в сторону пружины, которая после установки хомутика предварительно затягивает заготовку хвостовиком. Во время обработки палец-поводок патрона производит окончательную затяжку заготовки хвостовиком пропорционально силе резания.

Дана технико-экономическая характеристика конструкции приспособления. Основными экономическими аспектами при проектировании является выбор   материалов, упрочняющей   технологии, термообработки, формы и метода изготовления детали.

Технологичность узлов и деталей является одним из наиболее важнейших условий в изготовлении приспособлений с оптимальными технико-экономическими характеристиками. При серийном производстве наиболее выгодным является формообразование деталей методом литья или пластическим деформированием в отличии формообразования снятием стружки.

При этом ускоряется процесс производства, снижается расход материалов и сокращаются затраты на инструмент и электроэнергию.

50% общей трудоемкости изготовления приспособлении падает на сборочные операции, а от качества сборки в большей степени зависит качество приспособления. Для выполнения удобной сборки и разборки, были исключены ручные операции, неправильное взаимное положение сопряженных узлов (например, с помощью штифтов и болтов, устанавливаемых без зазора). Сокращено количество деталей, сделана удобная компоновка узлов с легко доступными местами крепления.

Также были предусмотрены защитные устройства, которые предотвращают попадание абразивных частиц в зону контакта.

Для определения экономичности разрабатываемого приспособления были учтены затраты на материалы, эксплуатацию и изготовление, т.к. они являются наиболее важными показателями при такой экономической оценке.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 2 стр.

Спецификация – 1 лист (в Word)

В программе: АvtoCAD