Чертеж приспособления для сверления крепёжных отверстий диаметром 14,5 мм и 8,8 мм в полуоси заднего моста

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Перечень чертежей:

Чертеж общего вида приспособления для сверления отверстий в полуоси заднего мостаА1 с технической характеристикой: габаритные размеры детали: ширина 155 мм, длина 959 мм, зажимное усилие 3500 Н, ход штока 10 мм и требованиями:
- Допуск соосности оси призмы и осей установочных шпонок не более 0,05 мм
- Допуск перпендикулярности осей призмы относительно базы не более 0,05 мм
- Шток должен перемещаться легко, без рывков и заеданий
- Утечки воздуха через уплотнения и стыки не допускаются
- Испытать при давлении в пневмосети 1 МПа
Рабочие чертежи деталей: стопор, крышка, винт специальный, призма левая с указанием материалов для изготовления:
- Неуказанные отклонения размеров: H14; h14; IT14/2
Детали: корпус и призма правая с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
- Неуказанные размеры радиусов: наружных не болee 1 мм, внутренних не более 0,8 мм

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 15 листах.

В пояснительной записке выполнен проект приспособления для сверления крепёжных отверстий детали полуось заднего моста. Приведено обоснование целесообразности конструкторской разработки.

Приведена характеристика специального приспособления.

Раздел	Содержание
Наименование и область применения	Приспособление для сверления крепёжных отверстий детали полуось заднего моста диаметром: - 14,5 мм 10 шт - под резьбу М10 (диаметр 8,8 мм) 2 шт Отверстия выполняются на проход на диаметре 131 мм на радиально-сверлильном станке 2К52 (операция 40)
Основание для разработки	Операционная карта технологического процесса механической обработки полуось заднего моста
Цель и назначение разработки	Проектируемое приспособление должно обеспечить: - Точную установку и надёжное закрепление заготовки полуось заднего моста, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров паза и его положения относительно других поверхностей заготовки - Удобство установки, закрепления и снятия заготовки Время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин, Рост производительности труда на данной операции на 10 ... 15 %
Технические (тактико- технические) требования	Тип производства – мелкосерийное, программа выпуска - 5080 шт в год. Общий выпуск по неизменным чертежам - 10000 шт. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 2К52. Регулирование конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,05 мин Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70 % Входные данные о заготовке, поступающей на сверлильную операцию 40: - Наружный диаметр заготовки 44 мм - Длина заготовки 959 мм, шероховатость торцов заготовки 12.5 мкм Выходные данные операции 40: - Диаметр отверстий 14,5 мм, 8,8 мм; 12,5 мкм - Глубина отверстий на проход - Длина отверстий 10 мм

Приведена принципиальная схема приспособления и базирования в нём заготовки. Произведен расчет зажимного устройства. Приведена расчетная схема, уравнения равновесия и расчет зажимного усилия. Принята сила зажима 3,5 кН.

Выполнен выбор зажимного устройства. Зажимное устройство состоит из привода и силового механизма. В качестве привода выбран пневматический цилиндр, который приводит в действие сжатый воздух давлением 0,63 МПа. В качестве силового механизма принят прихват.

Сделан расчет привода. Принято использование пневмоцилиндра с диаметром поршня 50 мм, 16 мм.

Произведен расчет откидного болта. Расчет сделан с целью определения расчетного диаметра резьбы из условия прочности на растяжение. Диаметр равен 7,98 мм.

Выполнен расчет точности приспособления с определением максимальной суммарной погрешности, равной 0,11.

Сделана разработка требований статической точности приспособления. Приспособление устанавливается на стол станка. Быстрая и точная установка приспособления обеспечивается двумя направляющими шпонками по ГОСТ 14737-69 шириной 14 мм с допуском по Н 8. Для крепления приспособления к столу применяются специальные болты.

Особенности корпуса. Все элементы и узлы приспособления размещены и закреплены на его корпусе, объединяющем их в единую конструкцию. На корпусе предусмотрены посадочные поверхности, которыми приспособление ориентируется на станке, а также чисто и точно обработанные поверхности для размещения опорных и направляющих элементов. Корпусом воспринимаются силы, возникающие в процессе обработки, а также силы зажима. В данной работе запроектирован сварной корпус из стали 45.

Выполнена экологическая экспертиза конструкции. Рассчитана технико-экономическая оценка спроектированного приспособления с определением основных значений.

В данной работе разработан проект конструкции приспособления для сверления крепёжных отверстий на проход диаметром 14,5 мм и 8,8 мм детали полуось заднего моста.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v