Цех по ремонту микроавтобусов Мерседес

Перечень чертежей:

1. Чертеж плана цеха по ремонту микроавтобусов «Мерседес» на формате А1 с габаритными размерами, позиционными выносками, условными обозначениями потребителя электроэнергии, подвода холодной воды, местного вентиляционного отсоса, подвода пара, отвода в канализацию, номера участка, рабочего места, указанием следующих операционных участков:

• разборочно-моечный,
• дефектовочный,
• мотороремонтный,
• агрегатный,
• медницкий,
• ремонта электрооборудования,
• слесарно-механический,
• кузнечно-рессорный,
• сварочный,
• ремонта кузовов,
• малярный,
• сборки и испытания автомобилей,
• инструментально-раздаточная кладовая,
• промежуточный склад,
• административно-бытовые помещения,
• сан. узлы,
• ОТК,
• обойный участок.

2. Генеральный план мастерской по ремонту микроавтобусов «Мерседес» А1 с габаритными размерами, условными обозначениями каменного и из сборного железобетона заборов, изгороди из металлической сетки, строящихся объектов, указанием следующих зданий и помещений мастерской с их площадями и категориями производства по взрывной опасности:

• вспомогательный корпус №2,
• основной производственный корпус,
• вспомогательный производственный корпус,
• компрессорная,
• бойлерная,
• гараж,
• моечное отделение,
• обойное отделение,
• стоянка,
• склад запасных частей и материалов,
• площадка для складирования,
• склад,
• склад агрегатов, АБК.

3. Годовой план-график по ремонту микроавтобусов на формате А1 с приведением по видам работ и месяцам показателей:

• количества ремонтов и ТО,
• трудоемкости единицы,
• общей трудоемкости,
• количества ремонтов,
• трудоемкости ремонта.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 странице. В пояснительной записке приведено описание производственного процесса ремонта микроавтобусов «Мерседес».

Организация производственного процесса необходима для повышения производительности труда, качества продукции и снижения себестоимости.

Для ремонта узлов и агрегатов принимают параллельное круглогодичное выполнение некоторых видов работ. При проектировании ремонтного предприятия определяется не только требуемый ремонтный фонд, но и учитывается его последующий рост.

Ремонтный участок проектируется на обслуживание 995 шт. автомобилей «Мерседес», исходя из указанных данных определено число капитальных ремонтов микроавтобусов для нужд капитального и текущего ремонта автомобилей (328 шт.).

Рассмотрен производственный процесс ремонта микроавтобуса «Мерседес» от приема, подразборки и наружной мойки автомобиля до сдачи ее на склад в исправном состоянии.

Рассчитаны основные организационные параметры мастерской:

Объем работ определяется исходя из плановой трудоемкости на один капитальный ремонт.

По аналитическим формулам определены основные параметры ремонтного процесса:

• такт производства,
• длительность производственного цикла,
• фронт ремонта.

Выявлена обратная зависимость такта и разделения труда и организации поточного производства. На основании расчетной величины такта происходит организация рабочих мест и построение графика согласования операции, отражающего содержание работы рассматриваемого предприятия.

Под фронтом ремонта понимают одновременно находящиеся в производстве объекты, их количество. Увеличение или уменьшение фронта ремонта должно быть обоснованно во избежание нежелательных последствий:

• загромождение площади,
• затруднение планирования и учета,
• простой рабочих и оборудования.

Произведен расчет составляющих, в том числе расчетное число производственных рабочих, и разработан график цикла производства. Длительность цикла может быть сокращена за счет параллельного проведения операций на разборочно-моечном, дефектовочном и комплектовочном участках.

Численность рабочих складывается из:

• основных производственных рабочих,
• вспомогательных рабочих,
• инженерно-технических рабочих,
• младшего обслуживающего персонала,
• служащих.

Состав цеха определяется исходя их выбранного технологического процесса. Выполнен расчет оборудования, необходимого для организации процесса ремонта:

• линия для разборочных работ длиной 7 м,
• моечная машина конвейерного типа – 1 шт.,
• ванна для выборки (мойки) деталей – 2 шт.,
• металлорежущий станок – 5 шт., в т.ч. токарный, шлифовальный, фрезерный, расточный, сверлильный – по одному каждого вида,
• стенд для испытания и обкатки двигателей – 1 шт.

Остальное оборудование выбирается в соответствии с принятой технологией ремонта.

Выполнен расчет производственных площадей – принят цех 60х42 м в кирпичном исполнении общей площадью 2440 кв.м.

При выборе грузоподъемных механизмов и расчете коммуникаций:

• подобраны подъемно-транспортные устройства,
• выполнен расчет отопления производственного корпуса (мастерской),
• обосновано проектирование системы вентиляции,
• выполнен расчет естественного и искусственного освещения по участкам,
• вычислен годовой расход электроэнергии.

Спецификация –  присутствует на чертеже

В программе: Компас 3Dv