Разработка приспособления для сборки соединений с натягом

1. Чертёж сборочного приспособления А2:

• Усилие запрессовки – 13,7 кН;
• Материал изготовления БрОЦС 10-2 ВЧ 42-12.

2. Рабочий чертёж математического расчёта приспособления А2 с исходными данными для разработки:

• Посадка с натягом - Н7 /s6;
• Диаметр - 60 мм, длина - 40 мм;
• Фланец из чугуна - ВЧ 42-12;
• Втулка из латуни - БрОЦС 10-2.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 12 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка сборочного установочного приспособления:

Установлено, что способы получения соединения с гарантированным натягом основаны на применении следующих методов:

• Метод запрессовки применяется при продольной сборке за счет осевого усилия;
• Метод термического воздействия - при поперечной сборке и заключается в том, что на одну или обе детали соединения оказывается термическое воздействие;
• Метод глубокого охлаждения, при котором обеспечивается высокая прочность соединения деталей.

Представлен рисунок, на котором изображена конструкция и геометрические параметры собираемого узла.

Рассмотрено базирование объединяемых деталей в сборочном установочном приспособлении, где не представляется возможность базировать обе детали по поверхностям сопряжения.

Изображена схема базирования.

Рассчитано определение усилия запрессовки и технологических размеров фланца и втулки перед сборкой:

Из расчётов установлено, что условия выполняются, и деформации обеих деталей будут упругими.

Рассмотрена разработка принципиальной схемы сборочного рабочего приспособления для запрессовки втулки во фланец, при работе которого ось корпуса и втулки находится в вертикальном положении, сила гравитации прижимает опорную поверхность к установочному элементу приспособления, направляющий палец втулки движется с усилием запрессовки вниз.

Представлена схема сборочного приспособления.

Выполнена разработка конструкции сборочного установочного приспособления и обоснование норм точности на его изготовление:

• Выбор основных элементов конструкции: опора и палец, на котором одета втулка. При работе он движется в вертикальной плоскости с усилием запрессовки. Зажимные элементы отсутствуют, так как, корпус находится в вертикальном положении;
• Расчет фактической суммарной погрешности, которая состоит из погрешности базирования, закрепления и положения, вызываемой неточностью приспособления.

В программе: Компас 3D v