Пресс гидравлический винтовой

1. Пресс гидравлический винтовой, А1:

Тип – стационарный, гидравлический

Максимальная сила давления – 3 кН

Ход поршня домкрата – 15 мм

Масса – 3 кг

Позиции:

• Корпус
• Гайка
• Шток
• Поршень
• Стенка
• Труба
• Пружина
• Втулка
• Основание
• Винты: сливного отверстия, М3х20 (М4х10) ГОСТ 17475-80
• Прокладка

2. Рабочий чертеж деталей (корпус, основание, стенка, винт):

Технические указания (стенка):

Размеры в квадратных скобках выполнять совместно с ответной стенкой.

Покрытие: Ц12хр, эмаль ПФ-218ГС, зеленовато-жёлтая - наружная поверхность кроме отверстий и поверхности Б.

Всё покрытие выполнить после сборки, штифтовки и совместной обработки стенок.

Остальные ТТ по ОСТ4 ГО.070.014.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 7 стр.

В пояснительной записке была описана технологичность разработанного гидравлического винтового пресса. Конструкция состоит из двух гидроцилиндров:

• Нагнетательного (для подачи масла)
• Рабочего (для поднятия рабочей нагрузки)

Поршень надевается на резьбовой шток и закручивается гайкой. Шток в сборе крепится в корпус, прикручивается внутренняя втулка, гайка и прижимается сверху крышкой на винтах. По такому же принципу осуществляется сборка рабочего цилиндра, за исключением того, что в него еще вставляется пружина.

После сборки цилиндры соединяются при помощи сварной трубки посредством винтов М4. После сварки в данной трубе фрезеруются посадочные плоскости и сверлятся отверстия во фланцах. После сборки всей гидромагистрали через сливное отверстие в неё заливается масло и закручивается винт. Затем вся магистраль вставляется между двумя разъёмными симметричными стенками, которые заранее были обработаны в сборе. Стенки скрепляются на два калиброванных болта для точной сборки и четыре болта М5 по ГОСТ 7805-70. Каждый цилиндр крепится к стянутым стенкам шестью винтами М5. После этого привёртывается шестью винтами М5 основание. Данная конструкция прикрепляется на установочную поверхность при помощи 4-х болтов М10.

Рассмотрен основной принцип работы пресса. Рабочим ремонтным рожковым или накидным ключом на 19 мм, закручивая гайку, которая в свою очередь проворачивается на одном месте и перемещает шток, который является винтом, вместе с поршнем вглубь цилиндра создаёт давление на масло. Поршень совместно со штоком под давлением перемещается вверх, тем самым шток давит на запрессованную деталь.

Раскручивая гайку, поршень перемещается к выходу из корпуса цилиндра, масло перетекает обратно в полость нагнетательного цилиндра, давление падает и поршень под действием пружины опускается вниз. Для более плавного вытекания масла из полости рабочего цилиндра, соответственно и опускания штока, в корпус цилиндра вварена втулка с уменьшенным внутренним диаметром. Втулка имеет внутренний конус для более плавного втекания масла в полость рабочего цилиндра и более препятственного вытекания из этой полости при падении давления.

Рассчитано рабочее усилие пресса. Были найдены: усилие штока поршня нагнетательного цилиндра Q_наг = 972 Н, площадь нагнетательного цилиндра F_наг = 490,6 мм², давление масла во всей магистрали P = 0,2 кгс/мм² (20 атм), площадь рабочего цилиндра F_раб = 1620 мм², диаметр поршня рабочего цилиндра d_раб = 45 мм, рабочий ход цилиндра h_раб = 15 мм.

Выполнен прочностной расчет деталей пресса. Полученные значения приведены ниже.

Определены основные достоинства разработанного приспособления:

• конструкция простота в применении;
• достаточная дешевизна изготовления;
• при небольших габаритах имеет большие усилия;
• плавный ход поршня;
• устройство полностью локально, не требует дополнительных насосных станций и трубопроводов.

В пояснительной записке рассматривается разработка гидравлического винтового пресса. Выполнено общее описание конструкции и изучен ее принцип работы. Произведены основные расчеты, определена экономическая эффективность.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 7 стр.

В программе: АvtoCAD