Трубонарезной станок с максимальным диаметром заготовки 300 мм

Сборочный чертеж продольного привода, 2хА1:

• Перед установкой линейных направляющих качения устранить заусенцы, следы ударов и пыль с поверхности монтажа.
• Осторожно положить рельс направляющих качения на поверхность монтажа маркированной стороной в виде прямой линии к боковой поверхности базирования, предварительно, но плотно прижать рельс к поверхностям базирования винтами. Окончательную затяжку винтов производить с середины рельса последовательно к концам рельса.
• Крепежные винты М10 направляющих качения затянуть с крутящим моментом 120 Н*м.
• Осторожно установить каретку на блоки направляющих качения и предварительно плотно прижать блоки к поверхностям базирования винтами.
• Несколько раз переместить платформу по направляющим на полный ход. Платформа должна перемещаться от руки плавно и без заеданий.
• Допуск плоскостности рабочей поверхности платформы 0,012 мм. Выпуклость не допускается.
• Допуск параллельности рабочей поверхности платформы к основанию его направляющей плиты в продольном и поперечном направлении 0,015 мм.
• Допуск прямолинейности перемещения в двух направлениях 0,010 мм.
• Допуск постоянства положения рабочей поверхности стола при его
• перемещении в продольном и поперечном направлениях 0,020 мм на длине 1000 мм.
• Допуск параллельности оси винта относительно базирующих поверхностей направляющих не более 0,016 мм.
• Осевой люфт в паре винт-гайка качения не допускается.
• В шарико-винтовые механизмы и направляющие качения заложить смазку К2К по DIN 51825 таким образом, чтобы внутренние пустоты были заполнены на половину.
• При монтаже передачи винт-гайка качения и линейныенаправляющие
• качения разбирать запрещено.
• При наработке ~1000 км произвести повторное заполнение смазкой всех узлов привода.

2. Чертеж поперечного привода, А1

3. Направляющие на формате А1

4. Привод подач, виды А1

5. Общий вид станка А1:

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки - 300 мм        

Минимальная длина заготовки трубы - 600 (1800) мм                    

Максимальная длина заготовки трубы - 1700 (2900) мм                

Конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ15945-70 №40

Мощность двигателя главного привода - 15 кВт                    

Скорость быстрого перемещения привода подач - 25000 мм/мин      

Пределы рабочих подач 1-2000 мм/мин                                   

Мощность привода подач - 3,8 кВт                                     

    Технические требования:

• Изготовление по ТУ2-024-5426-85.
• Перед установкой линейных направляющих качения устранить заусенцы, следы ударов и пыль с поверхности монтажа.
• Осторожно положить рельс направляющих качения на поверхность монтажа маркированной стороной в виде прямой линии к боковой поверхности базирования, предварительно, но плотно прижать рельс к поверхностям базирования винтами. Окончательную затяжку винтов производить с середины рельса последовательно к концам рельса.
• Покрытие: наружные поверхности станка - эмаль НЦ-256 светло-салатная или серо-серебристая ТУ6-10-1191-81.
• Маркировать обозначение.

 6. Патентное исследование конструкций с позициями:

Авторское свидетельство № 1495062 (СССР). Устройство для защиты направляющих станка.

1 - поворотная пластина

2 - козырек

3 - направляющие

4 - станина

5 - рычаг с кронштейном

6 - желоба

7 - стол

8 - кронштейн

9 - ролик

10 - зацепы

11 - телескопические секции

Авторское свидетельство №1424980 (СССР). Узел крепления корпуса гайки ходового винта.

1 - корпус

2,3 - полугайки

4 - тела качения

5 - ходовой винт

6 - суппорт (стол)

7 - фиксирующий палец

8 - наклонная грань

9 - базовая поверхность

10 - торец корпуса

11 - винт

12 - фиксирующий палец

13 - грань

14 - торец корпуса

15 - винт

16 - фиксатор

Патент № 5988959 (US). Шпиндельная бабка для станка горизонтального расположения.

1 - шпиндельный узел

2 - плита

3 - станина

4,5 - трубчатый элемент

Патент № 2085776 (Российская федерация). Охлаждаемый шарикоподшипниковый узел.

1 - вал

2,3 - подшипники

4 - канал

5 - радиальные отверстия

6 - форсуночное кольцо

7,8 - форсунки

9,10 - корпуса обоймы

11,12 - каналы

13 - шлицевое соединение

Авторское свидетельство № 1154073 (СССР). Устройство для защиты направляющих станков с быстрым движением подвижных узлов.

1 - станина

2 - стол

3 - направляющие

4, 5, 7 - щитки

6 - кронштейн

8 - скребок

9 - поперечное ребро

10 - пантограф

11, 12 - стержни

13, 14 - шарниры

В программе: Компас 3D v