Перечень чертежей:
- Рабочий чертёж общего вида универсального круглошлифовального станка модели 3Б12 на формате А3 с обозначением следующих позиций:
- Кран переключения поперечной автоматической подачи;
- Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола;
- Включение гидропанели;
- Регулятор скорости стола;
- Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола;
- Маховичок перемещения стола вручную;
- Ручка переключения быстрого и медленного перемещения стола вручную;
- Рукоятка реверса стола;
- Рукоятка регулирования числа оборотов изделия;
- Выключатель освещения;
- Выключатель вращения изделия;
- Рукоятка крепления кронштейна для внутреннего шлифования;
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки;
- Рукоятка натяжения пружины пиноли;
- Фиксатор поворота верхнего стола;
- Рукоятка поворота верхнего стола;
- Рукоятка толчковой подачи;
- Рукоятка управления;
- Рукоятка переключения цепей установочного перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого упора;
- Рукоятка установки величины поперечной подачи;
- Маховичок поперечной подачи шлифовальной бабки;
- Кнопка "Стоп" шлифовального круга;
- Кнопка "Пуск" шлифовального круга;
- Сигнальная лампа смазки;
- Кнопка "Общий стоп";
- Сигнальная лампа напряжения;
- Кнопка "Общий пуск".
- Чертёж принципиальной схемы универсального круглошлифовального станка А3 с обозначением основных элементов.
Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 32 страницах. В пояснительной записке рассмотрено назначение, технические характеристики и подбор электромонтажного материала для универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12:
Рассмотрено, что с помощью шлифовальных станков выполняются высоко-производительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок.
Приведены передовые методы производства:
Для шлифовальных станков используют системы ЧПУ в станках, работающих несколькими кругами. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме.
Известно, что при создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают некоторые технические трудности, которые объясняются следующими причинами:
- Процесс шлифования необходим для получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров;
- Быстрая потеря размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы.
Рекомендовано, чтобы измерительные системы имели высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования.
Рассмотрено устройство круглошлифовального станка:
Станок состоит из станины, стола, механизма ручного перемещения стола, салазок, шлифовальной, передней и задней бабок, механизма периодической подачи, гидравлической системы, систем смазки и охлаждения и электрооборудования.
Приведены технические характеристики и паспортные данные на универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12.
Произведён расчёт потребляемой мощности объекта:
Согласно паспортным данным универсального шлифовального станка модели ЗБ12 рассчитана установленная мощность всех установленных двигателей на станке – 6,745 кВт и определена средняя активная нагрузка – 2,36 кВт. Номинальный ток равен 13,26 А.
Выполнен расчёт сечения кабельно-проводниковой продукции:
- Допустимый ток проводника – 16,58 А;
- Пусковой ток станка – 99,5А.
По типу проводника, числу фаз и условию выбора универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12 подключается к электроснабжению цеха по кабелю марки ААБ и на вводе в распределительном щите устанавливается автомат марки ВА 51-25 с номинальным током 25А.
Рассмотрена подготовка и способы выполнения электромонтажных работ в соответствии с требованиями строительных норм и правил:
- При распаковке станка рекомендуется сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые;
- Транспортировку станка в распакованном виде следует производить по схеме, не допуская перекосов более 100;
- При транспортировке шлифовальную бабку, нижний стол и груз надо закрепить стальными планками, а под тросы установить подкладки;
- Крепежные планки от нижнего стола, шлифовальной бабки и груза следует снимать только после доставки станка на место установки.
- Место для фундамента выбирают так, чтобы станок не подвергался непосредственному воздействию солнечных лучей или нагреванию от отопительных устройств;
- Глубина заложения фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 400 мм;
- После выверки станка его основание заливают цементным раствором;
- После ввода в эксплуатацию станка составляется планово-предупредительные работы по техническому обслуживанию и ремонту.
Рассмотрена организация труда на рабочем месте:
Для подключения станка к сети следует:
- Очистить электрошкаф от пыли;
- Снять приводные ремни с электродвигателей;
- Подключить питание от сети;
- Включить автоматы;
- Повернуть рукоятку сетевого выключателя изделия в положение "Включен";
- Включить местное освещение;
- Проверить наличие напряжения на автоматических выключателях и исправность предохранителей;
- Нажать кнопку "Пуск" и проверить работу двигателей на холостом ходу;
- Надеть приводные ремни;
- Нажать кнопку "Пуск".
До начала работы:
- Одеть и привести в порядок свою спецодежду;
- Застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
- Спрятать волосы под косынку, завязанную без свисающих концов;
- Надеть защитные очки;
- Осмотреть станок;
- Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента;
- Проверить исправность защитного заземления.
Во время работы:
- Установить и надежно укрепить шлифовальный круг и обрабатываемую деталь;
- Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него;
- Не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами;
- Пользоваться только исправными инструментами;
- Не хватать ремень, круг, работающие части станка;
- Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой;
- Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив;
- Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями;
- Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.
После окончания работы:
- Остановить станок;
- Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент;
- Привести в порядок рабочее место, смазать станок;
- Сдать станок и рабочее место;
- Привести себя в порядок.
Приведены опасности в работе:
- ранение рук и пальцев;
- перелом локтевой кости;
- заматывание волос оправкой шлифовального круга;
- поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.
Рассмотрена электробезопасность при выполнении электромонтажных работ и определены требования безопасности в аварийных ситуациях:
- В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой;
- При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками;
- Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.
Рассмотрена пожарная безопасность и средства пожаротушения, а также определены меры обеспечения пожарной безопасности.
В программе: AvtoCAD
Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.