Проект станочного приспособления для сверления

1. Рабочий чертёж оправки А3:

• HRC – 40-45;
• Острые кромки притупить.

2. Чертёж 3D-модели детали оправка.
3. 3D-модель основания приспособления.
4. Чертёж детали основания А3
5. Сборочный чертёж специального приспособления для вертикально-сверлильной операции с ЧПУ А1:

• Диаметр отверстия устанавливаемой детали на приспособления – 150 мм;
• Ход поршня в пневмоцилиндре – 15 мм;
• Усилие зажима – 11400 Н при давлении воздуха в сети – 0,4 МПа;
• Приспособления испытать давлением – 0,6 Мпа. Утечка воздуха не допустима;
• При сборке детали промыть в керосине, резьбы болтов смазать маслом;
• Необработанные поверхности окрасить зелёной нитроэмалью;
• Маркировать.

6. Спроектированная 3D-модель стойки.
7. Чертёж стойки А3 в двух проекциях с обозначением фасок, размеров, шероховатостей, назначением материала и массой детали.
8. 3D-модель детали шток.
9. Шток в сборе А3.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 13 страницах. В пояснительной записке рассмотрено:

• Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления, которые используются в базировании и закреплении заготовок на станках, в результате чего оптимальная конструкция позволяет получить требуемую точность обработки заготовки на сверлильном станке модели 2Р135Ф2-1 с системой ЧПУ:

          Данное приспособление состоит из корпуса, на котором установлено основание являющееся базой для установки опор, стойки и оправка с тарельчатыми пружинами. С помощью осей крепится пневмоцилиндр, состоящий из штока, крышки цилиндра, корпуса и поршня. Воздух из пневмосистемы попадает в рабочую камеру цилиндра через штуцер, обратный ход цилиндра обеспечивает пружина, установленная в корпусе цилиндра.

          После окончания обработки давление воздуха в системе понижается, и пружина возвращает в исходное положение поршень со штоком, тем самым разжимая тарельчатые пружины и раскрепляя деталь.

• Произведён расчёт приспособления на точность:
• Рассмотрена разработка схемы базирования заготовки в приспособлении, которое осуществляется по торцу, отверстию и лыске:

      Базирование на опорах является установочной базой, короткая цилиндрическая оправка – направляющей, упор лишает детали возможности проворачиваться.

Представлена схема базирования заготовки.

Выполнен расчет погрешности базирования – 0,45, что обеспечивает точность размеров согласно чертежу.

• Произведён расчёт основных параметров приспособления:
• Рассмотрено ппределение сил и моментов резания, где крутящий момент – 24,69 Нм, коэффициент – 0,85, осевая сила – 3861,9 Н.
• Расчет усилия зажима заготовки представлен в таблице:

Проведена проверка принятого пневмоцилиндра, из которой следует, что он обеспечивает зажим заготовки.

В заключении отмечено, что при применении данного приспособления обеспечено быстрое и надежное закрепление заготовок в процессе обработки и гарантировано уменьшение количества брака в партии.

Спецификация –  2 листа

В программе: Компас 3D v